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卓越工廠/班組7S與目視化管理
添加時(shí)間:2013-08-13      修改時(shí)間: 2013-08-13      課程編號(hào):100159477
《卓越工廠/班組7S與目視化管理》課程大綱
卓越工廠/班組7S與目視化管理導(dǎo)入:
7S與目視化:定義
l 圖片說(shuō)明 + 視頻故事引導(dǎo)(****)
l 破冰啟發(fā):每組2分鐘的陳述


第一講 7S與目視化管理解析

(圖片+故事分析****)
l 企業(yè)管理遇到的難題
l 認(rèn)識(shí)7S與目視化管理
l 7S與目視化管理的作用
l 7S與目視化管理的對(duì)象
l 7S與目視化管理的內(nèi)容與要求
案例實(shí)操練習(xí):****


第一講 7S活動(dòng)前期準(zhǔn)備

(圖片+故事分析****)
l 推行7S的意義
l 成立7S推行組織
l 7S推行組織成員職責(zé)


第二講 7S活動(dòng)統(tǒng)籌與計(jì)劃

(圖片+故事分析****)
2 明確方針及目標(biāo)
2 制定體系文件及流程
2 制定執(zhí)行時(shí)間計(jì)劃
案例實(shí)操練習(xí):****
第三講 7S宣傳造勢(shì)
(圖片+故事分析****)
2 召開動(dòng)員大會(huì)
2 領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場(chǎng)和監(jiān)督
2 內(nèi)部刊物宣傳介紹
2 張貼海報(bào)及標(biāo)示語(yǔ)
案例實(shí)操練習(xí):****


第四講 全員7S教育與訓(xùn)練

(圖片+故事分析****)
l 全員7S教育
l 組織7S知訓(xùn)測(cè)試和考試
l 舉辦各類活動(dòng)及競(jìng)賽
案例實(shí)操練習(xí):****
第五講 7S樣版區(qū)參照和展示
(圖片+故事分析****)
2 選定樣版區(qū)
2 建立樣版區(qū)
2 樣版區(qū)的推動(dòng)
2 樣版區(qū)的展示和觀摩
案例實(shí)操練習(xí):****


第六講 目視化管理推行方法

(圖片+故事分析****)
l 定置管理
l 看板管理
l 紅牌作戰(zhàn)
l 顏色管理
l 識(shí)別管理
案例實(shí)操練習(xí):****


第七講 目視化管理應(yīng)用細(xì)節(jié)

(圖片+故事分析****)
2 安全目視化
2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目視化
2 線上物流目視化
2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)信息目視化
2 工模治具目視化
2 質(zhì)量目視化
2 倉(cāng)儲(chǔ)目視化
2 設(shè)備目視化
2 公司環(huán)境目視化
2 辦公作業(yè)目視化
2 文件資料目視化
2 后勤安保目視化
案例實(shí)操練習(xí):****


第八講 現(xiàn)場(chǎng)巡視與改善

(圖片+故事分析****)
2 7S活動(dòng)巡查與督導(dǎo)
2 問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑和解答
2 PDCA管理循環(huán)法
2 提案改善與QCC相結(jié)合
2 各部門限期整改
案例實(shí)操練習(xí):****


第九講 評(píng)比與考績(jī)

(圖片+故事分析****)
2 檢查與監(jiān)督
2 績(jī)效評(píng)分
2 評(píng)比總結(jié)
2 成果發(fā)布
2 激勵(lì)與獎(jiǎng)勵(lì)
2 特殊福利項(xiàng)目的實(shí)施和管理辦法
案例實(shí)操練習(xí):****
課程總結(jié)

《卓越工廠/班組7S與目視化管理》課程目的
精益化生產(chǎn)是當(dāng)今制造企業(yè)公認(rèn)的最有效的生產(chǎn)管理方式,一些企業(yè)在管理升級(jí)、產(chǎn)品優(yōu)化過(guò)程中確實(shí)取得了一些成效,但這些成效遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同等條件下推行精益化生產(chǎn)所帶來(lái)的最大效益。 制造企業(yè)管理的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化,即憑借低成本、零缺陷、持續(xù)改善的精益化作業(yè)模式,使企業(yè)獲得持續(xù)性發(fā)展。而精益化管理的基礎(chǔ)工具應(yīng)用就是推行7S與目視化管理。 在現(xiàn)今這個(gè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的特殊時(shí)期,如何有效地推行精益化管理和強(qiáng)化基礎(chǔ)管理,已經(jīng)成為眾多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和管理者面臨的首要問(wèn)題。

《卓越工廠/班組7S與目視化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《卓越工廠/班組7S與目視化管理》所屬專題
工廠精細(xì)化管理、
《卓越工廠/班組7S與目視化管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問(wèn)需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師童志鵬老師簡(jiǎn)介
童志鵬
童志鵬
IE改善專家
CAQ注冊(cè)黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、高級(jí)工程師
多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn),項(xiàng)目管理咨詢師
東莞時(shí)信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問(wèn)師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理
東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)PIE部高級(jí)工程師

老師背景:
   童老師是一位從大型制造企業(yè)成長(zhǎng)起來(lái)的生產(chǎn)管理流程顧問(wèn)師,曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年,童老師具有二十幾年企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)現(xiàn)代企業(yè)管理和中國(guó)式生產(chǎn)管理有自己獨(dú)特的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的各類細(xì)節(jié)問(wèn)題,并提出合理的改善方向。通過(guò)十多年長(zhǎng)時(shí)間的工作體驗(yàn),積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨(dú)到的見解和深刻的體會(huì), 多年來(lái)幫助眾多國(guó)內(nèi)制造企業(yè)進(jìn)行精益化改造升級(jí)服務(wù),使相關(guān)企業(yè)在各自領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

培訓(xùn)風(fēng)格
1. 豐富性與針對(duì)性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識(shí),分享豐富的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀,有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo);
2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢(shì)分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實(shí)用性;
3. 操作性與實(shí)效性。課程在介紹基礎(chǔ)理論、框架、流程的同時(shí),也將分析分享標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)、工作流程、制度、工具模板等,以便學(xué)員可以參考借鑒;
4. 通俗易懂,參與性強(qiáng)。授課方式深入淺出,通俗易懂,將專業(yè)問(wèn)題通俗化,復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化,混亂問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化;并鼓勵(lì)學(xué)員積極提問(wèn)、質(zhì)疑,現(xiàn)場(chǎng)分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富,詼諧幽默而不失專業(yè);教學(xué)內(nèi)容深入淺出,善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式,營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境,調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性,透過(guò)案例的分析,使學(xué)員當(dāng)場(chǎng)吸收實(shí)用經(jīng)驗(yàn),給實(shí)際工作帶來(lái)啟發(fā)與助益,解決學(xué)員工作上的問(wèn)題.

專業(yè)特長(zhǎng):
   童老師擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn),制造能力(設(shè)備、廠房布局及人力需求)規(guī)劃,5S、,全面生產(chǎn)效率改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、JIT、流動(dòng)制造、庫(kù)存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

職業(yè)經(jīng)歷:
  1. 東莞時(shí)信電子有限公司:生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問(wèn)師。
  2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司(中國(guó)電子產(chǎn)業(yè)集團(tuán)深圳桑達(dá)公司與荷蘭飛利浦合資)任職制造部經(jīng)理,主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評(píng)比中榮獲“績(jī)優(yōu)員工”稱號(hào),并擔(dān)任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問(wèn),主導(dǎo)的“提高生產(chǎn)線效率”項(xiàng)目,為該企業(yè)節(jié)約700多萬(wàn)元/年. 并于第二年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。.獲得個(gè)人評(píng)比一等獎(jiǎng)。2006年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)和實(shí)踐以及在本部門推行工作標(biāo)準(zhǔn)化的管理,收到良好的效果。

3.東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)(全球最大之有繩及無(wú)繩電話供應(yīng)商之一),主要從事制定產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程及操作指引,生產(chǎn)線的優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究,其間,工作踏實(shí)肯干,曾在2001年全集團(tuán)員工評(píng)比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號(hào),并獲得嘉獎(jiǎng),任PIE部高級(jí)工程師,負(fù)責(zé)PIE部技術(shù)工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和降低成本上有突出貢獻(xiàn),特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上,為公司節(jié)約大量資源、減少浪費(fèi),獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

主要擅長(zhǎng)課程:
《基層管理員系列培訓(xùn)》、《持續(xù)改進(jìn),降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)》、《TWI—JI、JR》、《精益供應(yīng)商管理》《6S現(xiàn)場(chǎng)管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《QCC質(zhì)量管理小組培訓(xùn)》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)》、《8D問(wèn)題分析與解決過(guò)程培訓(xùn)》、《精細(xì)化管理》、《目視化管理應(yīng)用技巧》、《MTP中層管理技能培訓(xùn)》等


曾服務(wù)企業(yè):東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán),東莞時(shí)信電子集團(tuán),東莞東興鋁業(yè),深圳桑菲電訊,深圳嘉朗朔膠,廣州廣日電氣,貴陽(yáng)振華集團(tuán)4433廠,深圳名宗科技,深圳名商電子,漢陽(yáng)兵器3303工廠,武漢長(zhǎng)虹電器等
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