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六西格瑪只是應(yīng)用提升
添加時(shí)間:2014-10-21      修改時(shí)間: 2014-10-21      課程編號(hào):100168737
《六西格瑪只是應(yīng)用提升》課程大綱
授課時(shí)間:2天(6-6.5小時(shí)/一天)

課程對象:公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員,工廠或車間主任、班組長、拉長、儲(chǔ)備干部、工段長,企業(yè)管理人員、生產(chǎn)一線主管、班組長等現(xiàn)場管理人員等

培訓(xùn)方式:采用案例、游戲、互動(dòng)、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓(xùn)方式

課程大綱
主題一:精益生產(chǎn)概述
1、精益生產(chǎn)的歷史起源
2、為什么要推行精益生產(chǎn)
3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
4、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)
6、世界精益企業(yè)指標(biāo)

主題二:精益企業(yè)員工改善意識(shí)
1、精益企業(yè)成功的要素
2、改善給企業(yè)帶來的影響
3、改善的誤區(qū)
4、幫助員工擁抱變革
5、企業(yè)利潤及成本模式分析
6、持續(xù)改善

主題三:現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入
主題四:現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決
1、分析問題的方法之一:4M1E
2、分析問題的方法之二:PDCA手法
3、分析問題的方法之三:5Y法
4、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因

主題五:現(xiàn)場品質(zhì)改善
主題六:現(xiàn)場交貨期改善
1、計(jì)劃不確定因素的影響
2、計(jì)劃執(zhí)行無效與無效透析

主題七:現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費(fèi)
1、如何識(shí)別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
2、工廠中常見的浪費(fèi)及控制
3、改善之5S與目視管理 
4、目視管理常用的12種工具

主題八:現(xiàn)場效率提升與改善
主題九:生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具

主題十:車間班組長——從優(yōu)秀到卓越實(shí)戰(zhàn)技能提升
1、目標(biāo)與績效——生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施的能力
2、技術(shù)精湛——現(xiàn)場管理4大方法在班組中的應(yīng)用
3、生產(chǎn)計(jì)劃——生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
4、時(shí)間管理——從自我管理開始
5、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路
6、員工培育——源頭活水
7、善于員工士氣激勵(lì)——一切盡在掌握中
8、有效溝通——保持高昂士氣
9、建設(shè)團(tuán)隊(duì)——自我提升與成長
課程尾聲:課程總結(jié)以及課后講師學(xué)員交流,講師答疑0pt;� (tf@~ p� �文細(xì)黑'; " >
1、 案例:張瑞敏有關(guān)執(zhí)行力的經(jīng)典論述
2、 討論一下:現(xiàn)場為什么會(huì)出現(xiàn)“救火”的現(xiàn)象?
3、 提升執(zhí)行力的方法1——做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作
生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的類別與步驟
生產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)單的編制與應(yīng)用
工廠中各部門生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的責(zé)任分工
4、 討論一下:操作指引為什么總是執(zhí)行不到位?
5、 提升執(zhí)行力的方法2——做好現(xiàn)場的檢查與過程控制
確定需要重點(diǎn)檢查的四項(xiàng)內(nèi)容
現(xiàn)場過程控制規(guī)劃表的編制與實(shí)施
現(xiàn)場目視化管理在過程控制中的應(yīng)用

六:現(xiàn)場管理者的領(lǐng)導(dǎo)能力 的培養(yǎng)
1、 案例 討論一下:80、90后有哪些特點(diǎn)?
2、 激勵(lì)與溝通的基本點(diǎn)——面子
3、 同上級(jí)溝通的路徑與方法
1) 討論一下:如何給上級(jí)提建議?
2)在與上級(jí)溝通中應(yīng)用的技巧與方法
4、 同下級(jí)溝通的路徑與方法
1)討論一下:員工做錯(cuò)了,你看到了怎么辦
2) 同下級(jí)溝通的順序——情、理、法
5、 激勵(lì)的難點(diǎn)與出路
1) 激勵(lì)的案例分享:
2)在員工激勵(lì)過程中的應(yīng)用
Ø 3) 海爾5S腳印的啟示
Ø 4)十種常用的面子激勵(lì)法
6、 同級(jí)間溝通的路徑與方法
1)演示一下:扯皮的事情從何而來
2)在同級(jí)溝通中應(yīng)用案例
3) 頂級(jí)推銷人員的話術(shù)特點(diǎn)
4)鄰居矛盾化解的左右逢源的啟示

七:現(xiàn)場管理干部——從優(yōu)秀到卓越實(shí)戰(zhàn)技能提升
1、目標(biāo)與績效——生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施的能力
2、技術(shù)精湛——現(xiàn)場管理4大方法在班組中的應(yīng)用
3、生產(chǎn)計(jì)劃——生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
4、時(shí)間管理——從自我管理開始
5、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路
6、員工培育——源頭活水
7、善于員工士氣激勵(lì)——一切盡在掌握中
8、有效溝通——保持高昂士氣
9、建設(shè)團(tuán)隊(duì)——自我提升與成長

第九章節(jié) 課程總結(jié)以及課后講師學(xué)員交流,講師答疑

《六西格瑪只是應(yīng)用提升》課程目的
綠帶培訓(xùn)課程是為介紹6 Sigma方法(DMAIC)而設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括介紹使用的工具,以及討論6 Sigma的應(yīng)用和框架。本課程的核心是通過課堂授課,工作坊和討論的方式介紹6 Sigma方法。培訓(xùn)結(jié)束時(shí),學(xué)員將全面,完整地了解6 Sigma 方法(DMAIC),并能夠在與降低成本有關(guān)的項(xiàng)目中正確應(yīng)用6 Sigma方法。

《六西格瑪只是應(yīng)用提升》所屬分類
生產(chǎn)管理

《六西格瑪只是應(yīng)用提升》所屬專題
六西格瑪、六西格瑪綠帶標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)
《六西格瑪只是應(yīng)用提升》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師童志鵬老師簡介
童志鵬
童志鵬
IE改善專家
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問、高級(jí)工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問,項(xiàng)目管理咨詢師
東莞時(shí)信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理
東莞偉易達(dá)集團(tuán)PIE部高級(jí)工程師

老師背景:
   童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師,曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年,童老師具有二十幾年企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產(chǎn)管理有自己獨(dú)特的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細(xì)節(jié)問題,并提出合理的改善方向。通過十多年長時(shí)間的工作體驗(yàn),積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗(yàn),對現(xiàn)場PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨(dú)到的見解和深刻的體會(huì), 多年來幫助眾多國內(nèi)制造企業(yè)進(jìn)行精益化改造升級(jí)服務(wù),使相關(guān)企業(yè)在各自領(lǐng)域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

培訓(xùn)風(fēng)格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識(shí),分享豐富的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀,有針對性地進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo);
2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實(shí)用性;
3. 操作性與實(shí)效性。課程在介紹基礎(chǔ)理論、框架、流程的同時(shí),也將分析分享標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)、工作流程、制度、工具模板等,以便學(xué)員可以參考借鑒;
4. 通俗易懂,參與性強(qiáng)。授課方式深入淺出,通俗易懂,將專業(yè)問題通俗化,復(fù)雜問題簡單化,混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化;并鼓勵(lì)學(xué)員積極提問、質(zhì)疑,現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富,詼諧幽默而不失專業(yè);教學(xué)內(nèi)容深入淺出,善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式,營造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境,調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性,透過案例的分析,使學(xué)員當(dāng)場吸收實(shí)用經(jīng)驗(yàn),給實(shí)際工作帶來啟發(fā)與助益,解決學(xué)員工作上的問題.

專業(yè)特長:
   童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn),制造能力(設(shè)備、廠房布局及人力需求)規(guī)劃,5S、,全面生產(chǎn)效率改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、JIT、流動(dòng)制造、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

職業(yè)經(jīng)歷:
  1. 東莞時(shí)信電子有限公司:生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師。
  2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司(中國電子產(chǎn)業(yè)集團(tuán)深圳桑達(dá)公司與荷蘭飛利浦合資)任職制造部經(jīng)理,主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評(píng)比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號(hào),并擔(dān)任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問,主導(dǎo)的“提高生產(chǎn)線效率”項(xiàng)目,為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。.獲得個(gè)人評(píng)比一等獎(jiǎng)。2006年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)和實(shí)踐以及在本部門推行工作標(biāo)準(zhǔn)化的管理,收到良好的效果。

3.東莞偉易達(dá)集團(tuán)(全球最大之有繩及無繩電話供應(yīng)商之一),主要從事制定產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程及操作指引,生產(chǎn)線的優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究,其間,工作踏實(shí)肯干,曾在2001年全集團(tuán)員工評(píng)比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號(hào),并獲得嘉獎(jiǎng),任PIE部高級(jí)工程師,負(fù)責(zé)PIE部技術(shù)工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和降低成本上有突出貢獻(xiàn),特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上,為公司節(jié)約大量資源、減少浪費(fèi),獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓(xùn)》、《持續(xù)改進(jìn),降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)》、《TWI—JI、JR》、《精益供應(yīng)商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《QCC質(zhì)量管理小組培訓(xùn)》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)》、《8D問題分析與解決過程培訓(xùn)》、《精細(xì)化管理》、《目視化管理應(yīng)用技巧》、《MTP中層管理技能培訓(xùn)》等


曾服務(wù)企業(yè):東莞偉易達(dá)集團(tuán),東莞時(shí)信電子集團(tuán),東莞東興鋁業(yè),深圳桑菲電訊,深圳嘉朗朔膠,廣州廣日電氣,貴陽振華集團(tuán)4433廠,深圳名宗科技,深圳名商電子,漢陽兵器3303工廠,武漢長虹電器等
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