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精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理——7S推進與擴展
添加時間:2014-10-21      修改時間: 2014-10-21      課程編號:100168739
《精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理——7S推進與擴展》課程大綱
課程效益:
1、 通過7S改善生產(chǎn)環(huán)境,提高產(chǎn)品品質;
2、 通過7S提高工作效率,改變員工精神面貌,提高企業(yè)凝聚力
3、 打造企業(yè)精益生產(chǎn)基礎,有助于企業(yè)戰(zhàn)略性成長
授課結構:
全局觀、最新理念與管理技巧融合進行
7S基礎概念(20%) 7S推進實務技巧 (50%) 7S實例回放與圖片(30%)

授課時間:2天
課程對象:生產(chǎn)廠長/經(jīng)理,各部門經(jīng)理、車間主任、班組長及儲備干部等
培訓方式:采用案例、游戲、互動、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓方式
課程大綱
一、前言
1、管理精益化
2、管理人性化
3、作業(yè)標準化
4、人造環(huán)境、環(huán)境育人
5、7S是現(xiàn)場管理基石
6、建立良好的企業(yè)文化

二、7S基礎篇
1、整理之基本方法 ——不要物處理要點
2、整頓之基本方法
A、分析情況、劃定儲藏空間
B、規(guī)定儲藏方法、訂立儲藏規(guī)則
c、整頓的“3定”、“3要素”操作案例
d、辦公室7S管理操作案例
3、清掃之基本方法
A、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案
B、7S日常確認表制作
4、清潔之基本方法
5、安全的含義及基本方法
6、素養(yǎng)
A、鼓舞士氣的晨會
B、禮儀訓練
c、優(yōu)秀企業(yè)7S現(xiàn)場再現(xiàn)

三、7S應用篇
1、7S推行步驟
A、樣板區(qū)先行:
選擇樣板區(qū)的注意事項
生產(chǎn)現(xiàn)場7S樣板制作要點
B、全面展開
C、改善提升
2、7S推進技巧
2 Ø定點攝影
2 Ø紅牌作戰(zhàn)
2 Ø評分表及結果競賽
2 Ø專項活動
2 Ø領導亮點、暗點觀摩
2 Ø透明化
2 Ø報告、表彰制度
2 Ø學習、培訓、觀摩
2 Ø破冰行動
2 Ø尋寶活動
2 Ø樣板觀摩
2 Ø考核評比(評分+信號)
2 Ø創(chuàng)意改善
2 Ø命名活動
2 Ø吉尼斯記錄
2 Ø點檢表的應用
2 Ø早會
2 Ø目視管理
2 Ø油漆大戰(zhàn)
2 ØQC手法運用
2 Ø看板管理
2 Ø作業(yè)標準化
2 Ø愚巧法
2 示例及案例圖片展示

四、7S實戰(zhàn)篇
1、7S實施的心態(tài)調整
A、態(tài)度決定一切——為什么員工把7S當成大掃除
B、先從小事做起——日常工作的小差異會造成整體效果的大差異2、7S整體推行的要點
C、領導重視,全員參與,持續(xù)維護
D、員工士氣的激勵
3、7S各階段的推行要點
A、7S展開手法
B、7S改善布局
C、7S內(nèi)部審核
D、7S糾正與預防及跟蹤
E、7S推行百寶箱

五、7S提升篇
1、7S中目視管理、顏色管理的應用
2、看板對現(xiàn)場管理重要性
3、看板制作要點
4、看板與目視管理優(yōu)秀企業(yè)

六、7S管理的深化
1、7S深化活動
2、全員參與合理化建議的活動
3、7S成果的發(fā)布、交流、推廣
4、提升全員素質,培養(yǎng)核心競爭力

七、貴企業(yè)7S管理現(xiàn)場點評與建議
1、貴企業(yè)的生產(chǎn)與現(xiàn)場特點;
2、貴企業(yè)司7S實施注意事項;
3、綜合討論及問題解答

八:課程總結以及課后講師學員交流,講師答疑

《精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理——7S推進與擴展》課程目的
1、 認識7S對企業(yè)經(jīng)營的重要性;
2、 理解7S的基本含義,掌握實施7S活動的基本步驟;
3、 活用7S,推進現(xiàn)場改善和風氣培養(yǎng)
4、 掌握優(yōu)秀的現(xiàn)場管理方法,進一步提升現(xiàn)場管理水平;


《精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理——7S推進與擴展》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理——7S推進與擴展》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、現(xiàn)場5S管理培訓生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務、
《精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理——7S推進與擴展》內(nèi)訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師童志鵬老師簡介
童志鵬
童志鵬
IE改善專家
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問,項目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理
東莞偉易達集團PIE部高級工程師

老師背景:
   童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師,曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年,童老師具有二十幾年企業(yè)管理實踐經(jīng)驗,對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產(chǎn)管理有自己獨特的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細節(jié)問題,并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗,積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗,對現(xiàn)場PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內(nèi)制造企業(yè)進行精益化改造升級服務,使相關企業(yè)在各自領域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟效益。

培訓風格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識,分享豐富的管理實踐經(jīng)驗,并能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地進行培訓與指導;
2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓更有指導性與實用性;
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時,也將分析分享標桿企業(yè)的管理經(jīng)驗、工作流程、制度、工具模板等,以便學員可以參考借鑒;
4. 通俗易懂,參與性強。授課方式深入淺出,通俗易懂,將專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化;并鼓勵學員積極提問、質疑,現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富,詼諧幽默而不失專業(yè);教學內(nèi)容深入淺出,善于運用互動的授課方式,營造良好的學習環(huán)境,調動學員的積極性,透過案例的分析,使學員當場吸收實用經(jīng)驗,給實際工作帶來啟發(fā)與助益,解決學員工作上的問題.

專業(yè)特長:
   童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設計和改進,制造能力(設備、廠房布局及人力需求)規(guī)劃,5S、,全面生產(chǎn)效率改進(生產(chǎn)線平衡、快速轉換)、JIT、流動制造、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設計、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。

職業(yè)經(jīng)歷:
  1. 東莞時信電子有限公司:生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師。
  2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司(中國電子產(chǎn)業(yè)集團深圳桑達公司與荷蘭飛利浦合資)任職制造部經(jīng)理,主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號,并擔任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項目整體策劃和實施顧問,主導的“提高生產(chǎn)線效率”項目,為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓和實踐以及在本部門推行工作標準化的管理,收到良好的效果。

3.東莞偉易達集團(全球最大之有繩及無繩電話供應商之一),主要從事制定產(chǎn)品的整個生產(chǎn)工藝流程及操作指引,生產(chǎn)線的優(yōu)化及標準時間研究,其間,工作踏實肯干,曾在2001年全集團員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號,并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師,負責PIE部技術工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質量和降低成本上有突出貢獻,特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上,為公司節(jié)約大量資源、減少浪費,獲得明顯的經(jīng)濟效益。

主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓》、《持續(xù)改進,降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實務》、《TWI—JI、JR》、《精益供應商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質量管理》、《QCC質量管理小組培訓》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術》、《8D問題分析與解決過程培訓》、《精細化管理》、《目視化管理應用技巧》、《MTP中層管理技能培訓》等


曾服務企業(yè):東莞偉易達集團,東莞時信電子集團,東莞東興鋁業(yè),深圳桑菲電訊,深圳嘉朗朔膠,廣州廣日電氣,貴陽振華集團4433廠,深圳名宗科技,深圳名商電子,漢陽兵器3303工廠,武漢長虹電器等
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