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生產(chǎn)效率提升與成本降低
添加時(shí)間:2015-05-06      修改時(shí)間: 2015-05-06      課程編號(hào):100179325
《生產(chǎn)效率提升與成本降低》課程大綱
【課程背景】
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理效果,關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)!
生產(chǎn)效率偏低、7S不能有效落實(shí)、人員管理不到位等綜合因素,是造成企業(yè)成本居高不下的重要原因……
生產(chǎn)干部管理能力不足,綜合管理技能欠缺,降低成本就是一句空話。失去成本優(yōu)勢(shì),企業(yè)就失去競(jìng)爭(zhēng)基礎(chǔ)。
《生產(chǎn)效率提升與成本管降低》課程,是劉靖教授根據(jù)13年制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和8年企業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)中國企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專為中小企業(yè)精心打造的成本控制和生產(chǎn)效率提升經(jīng)典課程。

【培訓(xùn)對(duì)象】
工廠老板、高層干部、生產(chǎn)干部、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員
【課程時(shí)間】
2天( 12小時(shí))

課 程 大 綱

第一講:成本控制與企業(yè)發(fā)展的重要關(guān)系
一. 企業(yè)發(fā)展與成本關(guān)系導(dǎo)航
1.企業(yè)利潤模式
2.企業(yè)利潤計(jì)算方式
3. 企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)
二. 導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下的現(xiàn)狀分析
1.人員不能有效利用造成的工效成本
2.物料管理不到位造成的浪費(fèi)成本
3. 生產(chǎn)計(jì)劃不科學(xué)造成的控制成本
4.無序生產(chǎn)造成的隱形成本
5.溝通不暢造成的信息斷層成本
6.技能不足造成的制約成本
7.品質(zhì)管理不當(dāng)造成的返工或報(bào)廢成本
8.效率低下造成的工效成本
9.工藝流程落后造成的生產(chǎn)成本
10.過程控制跟不上造成的管理成本

第二講:生產(chǎn)干部的使命和作用
一. 生產(chǎn)干部10大使命
1.效率提升
2.品質(zhì)保障
3.現(xiàn)場(chǎng)控制
4.成本管理
5.人員管理與士氣提升
6.設(shè)備與物料管理
7.工作協(xié)調(diào)
8.安全、事故管控
9.工藝創(chuàng)新
10.不斷改善
二. 生產(chǎn)干部2個(gè)重要作用
1.承上啟下的作用
2.橋梁作用

第三講:打造高效生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)
一. 掌握高效管理員工技能
1.人員管理的5個(gè)誤區(qū)
案例:唐副總的困惑
2.培訓(xùn),倡導(dǎo)跟上上司腳步
(1)不能放松的OJT機(jī)制
(2)倡導(dǎo)“跟上上司腳步”
二. 掌握高效管理85后90后員工技能
1.了解各時(shí)代員工處理問題的方式
2.85后90后員工重要商數(shù)分析
3.引領(lǐng)85后90后員工的5大文化
4.管理85后90后員工的5大方法
案例:昊益鑫老板哥哥的錯(cuò)誤觀點(diǎn)
思考:你認(rèn)為85后90后員工應(yīng)該怎樣管理
三. 掌握高效管理新員工3項(xiàng)技能
1.怎樣讓新員工快速融入團(tuán)隊(duì)
2.怎樣對(duì)新員工實(shí)施上崗培訓(xùn)
3.怎樣傳、幫、帶
四. 掌握激勵(lì)員工的3項(xiàng)原則
1.認(rèn)識(shí)激勵(lì)的誤區(qū)
2.如何實(shí)施無成本激勵(lì)
3.激勵(lì)的注意事項(xiàng)
思考:你認(rèn)為高效團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該怎樣打造

第四講:強(qiáng)化7S,構(gòu)建安全現(xiàn)場(chǎng)
一. 推行7S的意義
1.觀看視頻短片(為什么要推行7S)
2. 推行7S與不推行的對(duì)比
案例:
(1) 塞羅娜生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂現(xiàn)象
(2) 泛亞公司的整潔生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
二. 推行7S的2大意義
1.認(rèn)為推行7S很簡單
2. 將7項(xiàng)內(nèi)容齊頭并進(jìn)
案例:泛亞公司推行7S的困惑
思考:
(1)7S包括哪些內(nèi)容
(2)你認(rèn)為實(shí)施7S管理有哪些好處
三. 推行7S的精髓
1.全員參與
2.全過程努力
3.全力以赴
4. 只有起點(diǎn),沒有終點(diǎn)
四. 構(gòu)建無事故安全現(xiàn)場(chǎng)
1.安全管理的3個(gè)操作要點(diǎn)
案例:
(1)工傷事故
(2)雄東紙品公司火災(zāi)事故
2.實(shí)施安全管理的3個(gè)目的

第五講:如何提高生產(chǎn)效率
一. 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)效率的3個(gè)誤區(qū)
1.速度不等于效率
2. 個(gè)人效率不等于團(tuán)隊(duì)效率
3. 部門效率不等于整體生產(chǎn)效率
二. 建立高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
1.徹底執(zhí)行7S管理
案例:塞羅娜公司車間混亂場(chǎng)景
2.制造緊張的工作氣氛
3.掌握造勢(shì)的3種技巧
案例:瀛通集團(tuán)的高昂士氣
三. 尋找提高生產(chǎn)效率的方法
1.優(yōu)化工藝流程, 提高生產(chǎn)效率
案例:
本人在港資企業(yè)任生產(chǎn)課長時(shí),采用優(yōu)化工藝流程方式,大幅度提高施釉生產(chǎn)效率
2.改進(jìn)管理措施, 提高生產(chǎn)效率
案例:
萬里行襯墊廠截?cái)嘬囬g,改進(jìn)管理措施及定量生產(chǎn)方式, 提高生產(chǎn)效率
3.改變思維習(xí)慣和工作方式, 提高工作效率
故事:
愛迪生啟發(fā)阿普頓改變思維習(xí)慣,提高做事效率
思考:
(1)談?wù)勀銓?duì)提高生產(chǎn)效率的認(rèn)識(shí)
(2)結(jié)合工作實(shí)際,舉一個(gè)你提高生產(chǎn)效率的例子

第六講:加強(qiáng)執(zhí)行力,做好生產(chǎn)過程控制
一. 掌握?qǐng)?zhí)行力的5步技巧
1.責(zé)任
2.承諾
3.措施
4.激勵(lì)
5.改進(jìn)
二. 時(shí)間段控制,執(zhí)行生產(chǎn)效率提升有保障
1.一天工作的2個(gè)時(shí)段控制
2.訂單生產(chǎn)的2個(gè)時(shí)段控制
3.工作計(jì)劃(生產(chǎn)計(jì)劃)2個(gè)時(shí)段控制
案例:鼎霖皮件公司生產(chǎn)計(jì)劃是如何改觀的
三.數(shù)據(jù)管理,執(zhí)行生產(chǎn)效率提升要到位
1.保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性
2.做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作
3.及時(shí)、隨時(shí)盤點(diǎn)
4.賬物相符
案例:華生陶瓷公司數(shù)據(jù)失控給企業(yè)造成的困擾
四. 過程管理與要點(diǎn)檢查,讓執(zhí)行力貫穿始終
1.高效生產(chǎn)重在制程控制
2.如何將過程控制落實(shí)在工作中
3.做好過程控制的8項(xiàng)要求
4.要點(diǎn)檢查的重要性
5.實(shí)施要點(diǎn)檢查的3大作用
案例:奧雅公司的過程控制不什么不到位
五. 質(zhì)量保證,執(zhí)行力的客觀體現(xiàn)
1.產(chǎn)品質(zhì)量保證
2.工作質(zhì)量保證
思考:
(1) 談?wù)勀闳绾慰创龍?zhí)行力
(2) 你如何提升部屬執(zhí)行力

第七講:用最低成本達(dá)成目標(biāo)業(yè)績
一. 人員管理降成本的有效方法
1.適才適崗
2.減少冗員
3.控制無所謂的加班
4.科學(xué)評(píng)估我作量
案例:泛亞公司噴油部唐副主管錯(cuò)誤的用人方式
二. 過程控制降成本的可行方法
1.制造過程中的人員穩(wěn)定
2.物料供給是否順暢
3.在制品的質(zhì)量穩(wěn)定
4.工序間的協(xié)調(diào)
5.部門間的協(xié)作配合
6.生產(chǎn)設(shè)備檢測(cè)
7.生產(chǎn)進(jìn)度能否跟上生產(chǎn)計(jì)劃
案例分析:
(1) 日本企業(yè)的過程控制方式
(2) 美國企業(yè)的過程控制方式
分析:
你認(rèn)為日本企業(yè)和美國企業(yè)哪家管理更有優(yōu)勢(shì)
三. 物料管理降成本的控制方法
1.現(xiàn)場(chǎng)物料管理存在的問題
2.強(qiáng)化領(lǐng)料簽字審批程序
3.高價(jià)值物料專人管理
4.掌握現(xiàn)場(chǎng)物料控制5大措施
5.呆料處理要及時(shí)
6.巧用邊角料和廢棄物,“變廢為寶”
案例:鼎霖皮件公司如何“變廢為寶”降成本
四. 設(shè)備管理降成本的經(jīng)濟(jì)方法
1.前期管理——設(shè)備磨合期注意事項(xiàng)
2.中期管理——設(shè)備維修與養(yǎng)護(hù)
3.后期管理——設(shè)備改良與組織完善
案例:居龍家具廠的機(jī)器為何壽命短
五. 在制品管理降成本的控制方法
1.半成品管理辦法
2.做好首件檢查工作
3.盯好關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵崗位
4.抓兩頭、促中間
5.成品管理措施
6.在制品搬運(yùn)成本控制
7.在制品品質(zhì)成本控制
8. 生產(chǎn)線無序生產(chǎn)成本控制
9. 生產(chǎn)線工傷、事故成本控制
10.在制品管理成本控制

思考:
談?wù)勀銓?duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的看法


《生產(chǎn)效率提升與成本降低》課程目的
Ø 讓學(xué)員認(rèn)知生產(chǎn)效率與成本管理對(duì)企業(yè)的重要性
Ø 讓學(xué)員掌握7S執(zhí)行、安全管理的方法
Ø 讓學(xué)員有效掌握人員管理、成本控制方法
Ø 教導(dǎo)學(xué)員提高生產(chǎn)效率的技能
Ø 指導(dǎo)學(xué)員從多層面思考提高管理效果的措施
Ø 提升學(xué)員的生產(chǎn)管理能力和企業(yè)綜合管理水平


《生產(chǎn)效率提升與成本降低》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)效率提升與成本降低》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、有效的成本控制、采購價(jià)格分析與成本降低、
《生產(chǎn)效率提升與成本降低》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

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內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師劉靖老師簡介
劉靖
劉靖
中小企業(yè)管理專家
實(shí)戰(zhàn)型管理培訓(xùn)專家
制造業(yè)利潤倍增管理導(dǎo)師
國資委研究中心特聘講師
中山大學(xué)客座教授
北京大學(xué)匯豐商學(xué)院客座教授
經(jīng)管圖書作家
出版企業(yè)管理著作7部
“適用式管理模式”創(chuàng)始人
2012年“中國1000強(qiáng)講師”評(píng)選第190名
2013年“中國500強(qiáng)講師”評(píng)選第261名
13年外資企業(yè)(美資、港資、臺(tái)資)中高層管理經(jīng)驗(yàn)
10年企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)
多所高校EMBA班授課導(dǎo)師
多所培訓(xùn)機(jī)構(gòu)生產(chǎn)管理課程資深講師
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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