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贏在現(xiàn)場之一線員工管理 ——打造高效企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)課程
添加時(shí)間:2016-06-22      修改時(shí)間: 2016-06-22      課程編號(hào):100183319
《贏在現(xiàn)場之一線員工管理 ——打造高效企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)課程》課程大綱

本課程以現(xiàn)場人員管理為核心,通過針對(duì)現(xiàn)狀分析,打造長效機(jī)制,這是一堂有思想、有方法、有動(dòng)作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細(xì)節(jié)的課程,本課程將是幫助企業(yè)提升管理、解決問題的有效培訓(xùn)。
—— 陶老師
課程背景:
1.生產(chǎn)現(xiàn)場制造的不僅僅是產(chǎn)品,更是企業(yè)的價(jià)值;是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程,是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石,人作為一個(gè)有獨(dú)立思想、獨(dú)立行為的個(gè)體,是所有要素中最難管理的對(duì)象。
2.人均產(chǎn)能(產(chǎn)值)低下、品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣低……這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)。針對(duì)這些問題,我們需要一套有用可行的真實(shí)方案。而作為生產(chǎn)部門,我們的主要工作的精力需要放在現(xiàn)場,而人員管理更是現(xiàn)場管理的核心所在,如何做好他們的管理,讓他們的工時(shí)有價(jià)值,讓他們的動(dòng)作有價(jià)值,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值。
3.本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例,告訴管理者如何有效地實(shí)施現(xiàn)場管理及快速提升生產(chǎn)管理技術(shù),體會(huì)真正的培訓(xùn)價(jià)值。
4.本課程將以一種全新的管理運(yùn)作思維,配合陶老師多年咨詢現(xiàn)場運(yùn)用的6C管理工具和6D動(dòng)作手法,讓工作計(jì)劃和現(xiàn)實(shí)緊密結(jié)合,確保執(zhí)行結(jié)果的達(dá)成。

課程目標(biāo):
1.管理的概念、目的、層次;
2.情感管理與規(guī)則管理;
3.員工歡迎的管理人員;
4.如何激勵(lì)員工士氣;
5.員工喜歡的工作種類;
6.得到員工追隨的3大理由;
7.選人、用人、育人、留人;
8.績效考評(píng)與激勵(lì)機(jī)制建設(shè);
9.持續(xù)改善和執(zhí)行落地常用方法。

課程收益:
領(lǐng)導(dǎo)層面:公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障,而不是空談?wù)`“企”,全面滿足客戶需求,幫助企業(yè)贏得更多客戶支持,在激烈的市場競爭中常勝不輸,持續(xù)保持有利地位。
員工層面:樹立榜樣,復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn),激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。提高工作效率和工作能力,以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長。
文化層面:學(xué)會(huì)用方法、用工具、來代替?zhèn)人的主觀性,通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理并不斷地升業(yè)績的習(xí)慣,通過過程管控提升團(tuán)隊(duì)工作效率,打造高效執(zhí)行文化,避免不必要的損失和內(nèi)耗,形成公平公正開放的文化氛圍,讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。

課程特色:
講師在本課程中深入探討中國傳統(tǒng)企業(yè)的管理現(xiàn)狀及弊端,以咨詢項(xiàng)目的手法拿出一整套管控方法,真正讓企業(yè)學(xué)來即用,用之即有效的管理方法,生鮮火辣的精彩內(nèi)容期待與您分享!

課程時(shí)間:1天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象:生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)、車間主任、班組長等;
授課方式:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計(jì)劃。

課程大綱:
破冰分享互動(dòng)!
1.解讀“生產(chǎn)管理系統(tǒng)控制圖”
2.各角色分享角色定位及職責(zé)分工
第一講:現(xiàn)場管理概論
1.現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容
2.人員情感管理
3.人員規(guī)則管理

第二講:基層管理者的基本要求
1.員工歡迎的管理者
2.員工士氣的有效鼓動(dòng)
3.員工喜歡的工作類型
4.基層員工管理秘笈

第三講:高效溝通
1.溝通的定義
2.溝通手法
3.溝通原則及渠道
4.與平級(jí)溝通
5.與上級(jí)溝通
6.會(huì)議溝通
7.越級(jí)溝通
8.與外部溝通
9.溝通模式演練

第四講:員工激勵(lì)
1.激勵(lì)的定義
2.激勵(lì)的因素
3.物質(zhì)激勵(lì)
4.精神激勵(lì)

第五講:團(tuán)隊(duì)凝聚力>決勝在控制
1.現(xiàn)場人員管理失控點(diǎn)分析
2.效率從哪里來?
3.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
4.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
5.三要素控制-解決管理過程中相互推責(zé)/扯皮的問題
6.分段控制-解決管理過程中如何解決事務(wù)的問題
7.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
8.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第六講:目標(biāo)制造優(yōu)秀>結(jié)果在動(dòng)作
1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
8.以文化引領(lǐng)員工成長
課程總結(jié)、考試
(順序和內(nèi)容可能進(jìn)行微調(diào))

《贏在現(xiàn)場之一線員工管理 ——打造高效企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)課程》適合對(duì)象
生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)、車間主任、班組長等

《贏在現(xiàn)場之一線員工管理 ——打造高效企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)課程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《贏在現(xiàn)場之一線員工管理 ——打造高效企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)課程》所屬專題
現(xiàn)場管理、員工關(guān)系與企業(yè)管理培訓(xùn)90后員工管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)、課程設(shè)計(jì)與開發(fā)、企業(yè)重組企業(yè)員工職業(yè)化訓(xùn)練、工廠精細(xì)化管理企業(yè)運(yùn)營管理、員工快樂管理
《贏在現(xiàn)場之一線員工管理 ——打造高效企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)課程》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陶建科老師簡介
陶建科
陶建科
陶建科老師 生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
曾任:富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任:意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理,精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)(日)式、歐美式管理理念,結(jié)合中國國情,助力中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間,主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計(jì)劃物控和物管系統(tǒng)之采購運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對(duì)接,并獨(dú)創(chuàng)供應(yīng)商價(jià)值輸出模式——與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式,通過在崗位推廣,讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性(達(dá)成率)從88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交貨準(zhǔn)時(shí)率要求是96%,日計(jì)劃達(dá)成率要求是100%,否則罰款)。
在擔(dān)任意大利德龍健伍(東莞工廠)生產(chǎn)副總期間,與日、意、英等國同事協(xié)同工作,對(duì)歐洲企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用,主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級(jí)等專題改善項(xiàng)目,將準(zhǔn)交率由原來的65%提升到96%,滿足歐洲市場冬季對(duì)暖風(fēng)機(jī)、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求;主導(dǎo)咖啡機(jī)制程改善,以原來整個(gè)產(chǎn)線550人,690臺(tái)/天,提升到360人,950臺(tái)/天,產(chǎn)能提升38%,人員減少35%,人員工資由原來的2600元,提升到3900元;主導(dǎo)解決廚師機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量改造,歷時(shí)3個(gè)月,將燥音控制在60dB以內(nèi),合格率達(dá)到99.95%;同時(shí)整合產(chǎn)線物流,實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流生產(chǎn),降低了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度,節(jié)省中間人員12人。5年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值8000萬元,制程時(shí)間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。

部分成功案例:
116過濾器(平原濾器):
通過咨詢輔導(dǎo)落地,存貨降到780萬,下降56%,節(jié)約資金80多萬;訂單準(zhǔn)交率由原來的不到35%,提升到85%;生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾動(dòng)計(jì)劃的較佳模式;銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%,下降到不足5%;倉庫整改后,帳物卡相符率從68%,提升至99%;將干膠水時(shí)長由24H,調(diào)整為6H;卷邊工藝從25件/H,提升至85件;卷圓工藝從8臺(tái)老機(jī)且效率低下,調(diào)整為2臺(tái)新機(jī)+3臺(tái)老機(jī)的狀態(tài),效率提升30%,工藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過程,將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù):長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技:
以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè),通過現(xiàn)場指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式,結(jié)合IE手法,動(dòng)員公司全體成員齊心協(xié)力,不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理,公司4個(gè)月后各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化:訂單準(zhǔn)交率由原來65%達(dá)到92.5%;制程直通合格率從調(diào)研時(shí)的74%提升到91.4%;提升了17.6%;車間員工休息時(shí)間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天,以前經(jīng)常加班到12點(diǎn),到現(xiàn)在最多加班至21:30;庫存成品由原來1264萬元減少至586萬,減少了53.64%;生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天;車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元,增長55.4%。
雄星鋁業(yè):
以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點(diǎn),2個(gè)月時(shí)間讓車間交貨準(zhǔn)時(shí)率由56%提升到85%,順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式,通過流程簡化和價(jià)值分析,將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天,協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作,固化了運(yùn)營管理運(yùn)作,至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行提案22項(xiàng),為公司節(jié)能增效可量化價(jià)值達(dá)200多萬。
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