《精益生產(chǎn)管理》課程詳情
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參觀內(nèi)容：參觀通用、大眾、寶鋼、夏普、可口可樂等企業(yè)中的1-2家企業(yè)！視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況而定。
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界地崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。
第一部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？ 實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對精益生產(chǎn)的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實施的關(guān)鍵因素。
市場競爭及全球化
·為什么要實施精益生產(chǎn)管理
·精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
·精益思想：從增值比率看改善空間
·三種生產(chǎn)方式的對比
·精益思想五原則
·所謂的豐田生產(chǎn)方式
· 豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
·豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
· 精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播
案例分享：精益生產(chǎn)實施過程全貌
案例分析：制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式
第二部分、精益生產(chǎn)10大管理工具
·工具1：5S管理
· 工具2、目視管理
·工具3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
· 工具4、防差錯
· 工具5、快速換模
· 工具6、看板管理
· 工具7、U型布局
·工具8、IE工程
·工具9、六西格瑪質(zhì)量控制
·工具10、多能工
第三部分、生產(chǎn)周期分析
小批量多品種的難題之中，有一些是與時間相關(guān)的。這主要包括來越短的交貨期、常常發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮短交貨期，常規(guī)策往往是增，加庫存。而精益生產(chǎn)則不然，精益生產(chǎn)采用削減庫存的辦來縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里? 在這一節(jié)里通過一個案例加以說明。
·交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
·縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題
·交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
·縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道
·什么是提前期(Lead Time)
· 影響生產(chǎn)周期的因素
· 一個流和試流法
·尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
·生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場測算方法
·運用利特爾法則計算生產(chǎn)周期
·快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉(zhuǎn)移批量
案例分析：生產(chǎn)總監(jiān)的煩惱
第四部分、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基本經(jīng)濟原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價值的呢？ 為什么我們的現(xiàn)場人員的工作長期很難有進步呢？是改善的方法不對，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費的呢？他們又是如何將浪費的意識傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費。并通過現(xiàn)場模擬練習(xí)，使你掌握減少或消除浪費的大量方法。
·什么是價值？
·什么是浪費？
· 傳統(tǒng)的浪費與現(xiàn)代浪費的定義不同點
· 豐田和美國專家對浪費的定義
七大浪費之---工序本身的浪費
七大浪費之---不良品的浪費
七大浪費之---搬運的浪費
七大浪費之---庫存的浪費
七大浪費之---制造過度的浪費
《精益生產(chǎn)管理》課程目的
企業(yè)運作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：
* 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
* 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
* 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
《精益生產(chǎn)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理》授課培訓(xùn)師簡介
毛永奇
上海市注冊咨詢專家
曾任某著名臺資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理
曾任上海造船廠工程師
毛老師是一位從制造業(yè)成長起來生產(chǎn)管理流程高級顧問，曾服務(wù)于國有企業(yè)、臺資、歐美以及世界五百強等不同文化背景的企業(yè)，歷任生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、設(shè)備經(jīng)理和營運優(yōu)化經(jīng)理等職，擅長培訓(xùn)領(lǐng)域為“生產(chǎn)管理”；曾在國外某大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、總監(jiān)多年，回國后一直為許多企業(yè)進行過生產(chǎn)管理、企業(yè)運作流程的設(shè)計與改善咨詢。毛永奇老師的課程富有激情，能將他的活力感染他人，使得課程十分活躍！
毛老師曾為法國圣戈班、三菱電機、高露潔等企業(yè)提供項目咨詢服務(wù)，使客戶在項目推廣中獲得重大收益，得到了眾多客戶的一致好評。
授課特色：
上課內(nèi)容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；
根據(jù)課程及學(xué)員采用不同的授課形式的多元化教學(xué)。
與學(xué)員互動式上課風(fēng)格讓學(xué)員輕松投入
使學(xué)員當(dāng)場吸收實用經(jīng)驗，給實際工作帶來啟發(fā)與助益。
主講課程：
《生產(chǎn)經(jīng)理管理手冊》 《精益生產(chǎn)Lean》 《IE工業(yè)工程》
《生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善》 《TPM全員生產(chǎn)維護管理》 《一線員工執(zhí)行力》
曾輔導(dǎo)客戶：
杭州娃哈哈集團、上海航空公司、重慶慶佳電子、東風(fēng)汽車、松江富士電氣化學(xué)、上海醫(yī)藥、聯(lián)華超市股份有限公司、上海電氣集團、上海華虹NEC電子、順馳中國控股、上海醫(yī)藥集團、法國圣戈班（廣漢）陶粒、上海三菱電梯、法國雷迪埃電子上海有限公司等
《精益生產(chǎn)管理》報名服務(wù)流程
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