《工廠全面改善—TPM實(shí)戰(zhàn)》課程詳情
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【第一天上午】
一 TPM簡(jiǎn)介
1、什么是TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）
2、TPM的發(fā)展歷史
（1）BM故障維護(hù)
（2）PM 預(yù)防性維護(hù)
（3）MI 改進(jìn)性維護(hù)
（4）MP 維護(hù)預(yù)防
（5）TPM 全員生產(chǎn)性維護(hù)
3、TPM的八大支柱簡(jiǎn)介
4、TPM的功效
5、TPM認(rèn)證
二 工廠運(yùn)作的整體優(yōu)化
1、生產(chǎn)管理的六大因素（1）作業(yè)P
（2）交貨D
（3）質(zhì)量Q
（4）成本C
（5）安全/環(huán)保S
（6）人員M
2、世界級(jí)工廠的主要表現(xiàn)指標(biāo)KPI
（1）準(zhǔn)時(shí)交貨率OTD
（2）質(zhì)量合格率FTQ
（3）庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)ITO
（4）增值比VAR
（5）設(shè)備總效率OEE
（6）生產(chǎn)線平衡率LBR
（7）生產(chǎn)線負(fù)荷率LLR
【第一天下午】
3、TPM目標(biāo)—零損失
（1）為什么要零損失
（2）如何確定損失
（3）損失分析的冰山理論
（4）工廠損失類型
①設(shè)備損失
②材料損
③工作方法損失
④人力損失
⑤場(chǎng)地設(shè)施損失
⑥環(huán)境損失
4、如何推行TPM？
（1）TPM成功的關(guān)鍵要素
（2）TPM常用的組織形式
三、現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理—TPM的基礎(chǔ)
1、5S的核心內(nèi)容
（1）5S究竟是什么？
（2）5S的核心內(nèi)涵
（3）5S錄相與現(xiàn)場(chǎng)演練
2、現(xiàn)場(chǎng)目視管理
（1）世界級(jí)工廠必定是可視化的工廠
（2）可視化及其好處
（3）可視化的專業(yè)方法有哪些
①現(xiàn)場(chǎng)管理看板
②色標(biāo)與地址系統(tǒng)
③操作圖表卡
④快速反應(yīng)信號(hào)ANDON
（4）百事可樂工廠的全面可視化案例
（5）豐田、本田、高露潔等世界級(jí)工廠現(xiàn)場(chǎng)圖片分析
【第二天上午】
四、自主保養(yǎng)活動(dòng)案例分析
1、自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
2、自主保養(yǎng)成功的九大前提
3、自主保養(yǎng)活動(dòng)7步驟
4、部門間的有效合作
五、計(jì)劃保養(yǎng)體系與活動(dòng)展開
1、計(jì)劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)
3、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
5、建立設(shè)備檔案
6、收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)
7、通過(guò)哪些指標(biāo)進(jìn)行分析
8、設(shè)備保養(yǎng)信息e化
9、保養(yǎng)報(bào)告書
10、備品管理的主要工具－MTBF
11、MTTR
12、PM分析
13、MP設(shè)計(jì)
14、保養(yǎng)方法的選擇
15、支援自主保全方法OPL
16、計(jì)劃保全4階段7步驟展開
17、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
18、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
【第二天下午】
六、個(gè)別改善與PM分析
1、工廠運(yùn)行中16種損失分析
2、效率化的個(gè)別改善
3、系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開10步驟
4、設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
5、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
6、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
7、問題發(fā)現(xiàn)方法－－QIT專案小組
七、間接部門效率化改善
1、部門定位分析
2、Eye-Chart
3、備品管理的思考重點(diǎn)
4、設(shè)備、備品與計(jì)劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃之搭配
八、人才育成提高效率
1、 勞動(dòng)力效率衡量的四種方法
2、通過(guò)素質(zhì)提升促進(jìn)效率改善
3、常用的員工素質(zhì)模型：ASK & KASH
4、技能提升與多技能發(fā)展
（1）生產(chǎn)員工技能等級(jí)劃分的三種方法
（2）實(shí)施OJT在崗培訓(xùn)提升員工技能
（3）實(shí)施輪崗培養(yǎng)多技能員工
（4）技能矩陣在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用
（5）百事可樂崗位資格認(rèn)證案例分析
《工廠全面改善—TPM實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)受眾
本課程適合希望提高工廠管理能力的職業(yè)人士，比如工廠
廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)部及設(shè)備部骨干員工等
《工廠全面改善—TPM實(shí)戰(zhàn)》課程目的
陳述TPM的八大支柱
運(yùn)用工廠運(yùn)作整體優(yōu)化的方法
運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理方法
運(yùn)用間接部門效率化改善方法
《工廠全面改善—TPM實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠全面改善—TPM實(shí)戰(zhàn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
周云
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
曾任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、環(huán)球食品（中國(guó)）有限公司廠長(zhǎng)、美資嘉亮國(guó)際廠長(zhǎng)等職務(wù)，先后赴香港、日本、澳洲與韓國(guó)接受工廠全面管理培訓(xùn)并短期工作，熟悉各種先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來(lái)負(fù)責(zé)工廠全面管理，熟悉計(jì)劃、采購(gòu)、進(jìn)出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉(cāng)務(wù)等流程。
任可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理期間，通過(guò)卓越的GMP現(xiàn)場(chǎng)管理，確保工廠QCD目標(biāo)達(dá)成，主持ISO9000認(rèn)證以及TCCQS（可口可樂質(zhì)量體系）認(rèn)證，建立并實(shí)施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。任嘉亮國(guó)際廣州公司廠長(zhǎng)期間，全面管理兩個(gè)工廠三個(gè)品牌的生產(chǎn)；推行卓越的現(xiàn)場(chǎng)5S管理，實(shí)施流程再造，建立高效的采購(gòu)體系，建立并維護(hù)質(zhì)量體系，極大降低客戶投訴，使工廠生產(chǎn)成本降低20%。
專業(yè)背景
AACTP認(rèn)證講師，在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過(guò)專門研究，總結(jié)出“卓越生產(chǎn)力報(bào)告系統(tǒng)”，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)方面見解獨(dú)到，論述精辟。
授課特點(diǎn)
注重實(shí)務(wù)訓(xùn)練，結(jié)合案例分析與問題解決，將日、美資等企業(yè)削減工廠成本的思想精華雜糅其間，極具實(shí)用性和操作性。
主要課程
工廠成本控制與價(jià)值分析、柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理……
服務(wù)客戶
箭牌口香糖、生力啤酒、高露潔、百事可樂……
《工廠全面改善—TPM實(shí)戰(zhàn)》報(bào)名服務(wù)流程
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