《現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理》課程詳情
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一、目視管理的認(rèn)識(shí)
1：看圖案例：你看到了什么，想到了什么？
2：何謂目視管理？ 3：目視管理在日常生活中的運(yùn)用4：顏色管理與人性因素
5：12種顏色對(duì)視覺、心理的影響
6：顏色與幻覺
7：目視管理的直接目的
8：目視管理的最終目的
9：目視管理的5種表現(xiàn)方式
10：目視管理的12種工具的應(yīng)用，逐一舉例
11：思考題：想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理？并做詳細(xì)分析
二:現(xiàn)場(chǎng)目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)1：公園里的案例思考：體現(xiàn)中外管理的差距
2：目視管理的3個(gè)要點(diǎn)
3：目視管理的3種水平4：目視管理的常用工具
5：目視管理在設(shè)備中的應(yīng)用（大量?jī)?yōu)秀企業(yè)案例說明）
6：目視管理在倉庫，貨架的運(yùn)用（大量?jī)?yōu)秀企業(yè)案例說明）
7：目視管理在品質(zhì)管理中的運(yùn)用（大量?jī)?yōu)秀企業(yè)案例說明）
8：目視管理在安全管理中的運(yùn)用（大量?jī)?yōu)秀企業(yè)案例說明）
9：目視管理在作業(yè)管理中的運(yùn)用（大量?jī)?yōu)秀企業(yè)案例說明）
10：目視管理在物品管理中的運(yùn)用（大量?jī)?yōu)秀企業(yè)案例說明）
三：目視管理在事務(wù)（職能）部門的運(yùn)用
1：玻璃門的目視管理
2：們把手的目視管理
3：樓梯的目視管理
4：OA辦公設(shè)備的目視管理
5：文件柜，文件夾的目視管理
6：電話機(jī)的目視管理
7：辦公桌面的目視管理
8：飲水機(jī)，水瓶，水杯的目視管理
9：燈具開關(guān)的目視管理
10：花草盆栽的目視管理
11：空調(diào)，出風(fēng)口的目視管理
12：電線電束的目視管理
13：崗位牌的目視管理
14：衛(wèi)生間的目視管理
四：現(xiàn)場(chǎng)看板管理——提升管理和形象的利器1：看板的定義與功能2：管理看板的作用、內(nèi)容3：建立看板管理制度的5個(gè)原則4：質(zhì)量管理看板
5：改善提案管理看板
6：多能工管理看板
7：車間宣傳管理看板
8：課題改善管理看板
9：看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)10：演練：自已動(dòng)手做看板五：現(xiàn)場(chǎng)定置管理——目視管理的應(yīng)用1：定置管理的目的 2：定置管理的三定、三要素
3：定置方法考慮的10個(gè)方面4：定置管理的標(biāo)識(shí)制作指導(dǎo)5：定置管理的管理原則六：現(xiàn)場(chǎng)紅牌作戰(zhàn)1：現(xiàn)場(chǎng)問題與管理2：黃牌與現(xiàn)場(chǎng)問題解決3：紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)
4：紅牌作戰(zhàn)的管理七：目視管理的導(dǎo)入方式1：導(dǎo)入的目的，組織的架構(gòu)2：目視管理在企業(yè)的大項(xiàng)目設(shè)定，檢查項(xiàng)目的設(shè)定3：把握問題點(diǎn)和改善點(diǎn)，目視管理改善表的運(yùn)用4：目視管理的網(wǎng)格、目視管理的跨度
5：目視管理的揭示板，實(shí)施
6：目視管理的跟蹤，案例：消防局的目視看板
7：推行目視管理的基本要求
《現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理》培訓(xùn)受眾
希望掌握目視管理方法和技巧，促進(jìn)企業(yè)改善，營(yíng)造改善氛圍的企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理（生產(chǎn)主任），車間負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人及和生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)的管理人員，綜合管理部門，職能部門人員以及社會(huì)各界人士。
《現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理》課程目的
“目視化”是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶之一，目視化管理讓現(xiàn)場(chǎng)每一處都處于管理狀態(tài)，打造一目了然、傻瓜化的現(xiàn)場(chǎng)，是每個(gè)企業(yè)夢(mèng)寐以求的事情。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所，提升企業(yè)形象。
本課程以企業(yè)推進(jìn)目視化管理的出發(fā)點(diǎn)、技巧、難點(diǎn)為基礎(chǔ)，通過實(shí)際的案例，講述一個(gè)正確、科學(xué)地推進(jìn)目視管理的方法和步驟。
《現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、
精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、
《現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
李老師
全球最大電機(jī)廠德昌電機(jī) IE擔(dān)當(dāng) 日本精益革新組
EMERSON艾默生 供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)
深圳知名企業(yè)管理顧問有限公司 6S-TPM 精益生產(chǎn) 項(xiàng)目總監(jiān)
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局 (HKPC) 特約顧問師
中國(guó)家具論壇 特邀演講嘉賓
東莞板塊首屆創(chuàng)新與發(fā)展論壇 特邀演講嘉賓
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
李老師曾師從日本鈴木汽車公司（SUZUKI）5S、精益生產(chǎn)專家奧田先生和豐田汽車（TOYOTA）本社日本愛知縣發(fā)動(dòng)機(jī)工廠精益TPM專家 毛利俊朗/真崗范夫先生，得到日本專家的悉心指導(dǎo)。曾任世界500強(qiáng)跨國(guó)集團(tuán)艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)，負(fù)責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實(shí)施，5S推進(jìn)、JIT精益制造、CELL單元方式實(shí)施、品質(zhì)焦點(diǎn)改善、制造周期縮短等項(xiàng)目，以達(dá)到雙贏。接受美國(guó)艾默生總部精益管理技術(shù)以及日本5S,TPM管理技術(shù)研修，尤其在焦點(diǎn)改善課題項(xiàng)目管理方面有較高的造詣，指導(dǎo)供應(yīng)商實(shí)施近百個(gè)焦點(diǎn)課題改善，取得豐碩成果，深得供應(yīng)商贊賞。李老師在愛默生工作期間，曾成功對(duì)供應(yīng)商實(shí)施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了人員由37人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高58％，制造周期縮短一倍的成功經(jīng)驗(yàn)。
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