《設(shè)備全生命周期管理—TLCEM》課程詳情
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課程背景
隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來(lái)越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中扮演著越來(lái)越重要的角色。
隨著企業(yè)對(duì)設(shè)備管理工作的關(guān)注，TPM已成為了耳熟能詳?shù)墓芾砻~，很多企業(yè)也推行和導(dǎo)入了TPM的改善。然而越來(lái)越多的企業(yè)也逐漸認(rèn)識(shí)到，要想從根本上降低設(shè)備維護(hù)的費(fèi)用，提升設(shè)備綜合利用率，TPM似乎還不足夠
第一單元：設(shè)備設(shè)計(jì)流程2 設(shè)備設(shè)計(jì)調(diào)研
u 設(shè)備需求，設(shè)備能力分析
u 同行同類(lèi)設(shè)備資料收集
u 設(shè)備預(yù)算
2 設(shè)備設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（總體要求）
u 結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件
u 可操作性/可維護(hù)性/人因工程/安全性
2 設(shè)計(jì)詳細(xì)要求
u 功能實(shí)現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
u 操作要求/維護(hù)要求
u 設(shè)備履歷/相關(guān)文件
案例：某設(shè)備設(shè)計(jì)詳細(xì)要求
2 生產(chǎn)工藝說(shuō)明
u 產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
2 設(shè)備設(shè)計(jì)步驟
u 設(shè)計(jì)草案
u 詳細(xì)設(shè)計(jì)
u 設(shè)計(jì)失效模式分析-DFMEA
u 設(shè)備制造
2 關(guān)鍵部件要求
u 標(biāo)準(zhǔn)件選擇/非標(biāo)件的標(biāo)準(zhǔn)化
2 文件資料要求
u 整機(jī)裝配圖/非標(biāo)件圖紙/部件明細(xì)清單
2 報(bào)價(jià)明細(xì)要求
案例：某設(shè)備報(bào)價(jià)明細(xì)單
2 保密協(xié)議要求
案例：設(shè)備設(shè)計(jì)書(shū)實(shí)例
第二單元：設(shè)備可靠性評(píng)估
我們的期望是從設(shè)計(jì)階段就考慮提升設(shè)備的健壯性，成為免維護(hù)或少維護(hù)的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后，使用前應(yīng)該做可靠性評(píng)估。評(píng)估結(jié)果作為交付流程的一部分
2 使用穩(wěn)定性-MTBF
2 性能穩(wěn)定性
2 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析
第三單元：設(shè)備成本控制
2 設(shè)備成本構(gòu)成
u 材料成本
Ø 標(biāo)準(zhǔn)件/非標(biāo)件/裝配材料
u 加工成本
Ø 表面處理/機(jī)加工/裝配
u 設(shè)計(jì)成本
u 管理稅收
2 設(shè)備成本控制方法
u 成本分析方法
u 價(jià)值工程
Ø 價(jià)值工程介紹
Ø 價(jià)值工程要素-功能/成本/價(jià)值
Ø 提高價(jià)值的途徑
Ø 價(jià)值工程的工作順序
u 招標(biāo)議價(jià)
案例：價(jià)值工程分析實(shí)例
第四單元：設(shè)備的接收與安裝
2 外觀驗(yàn)證
2 安裝調(diào)試
2 功能驗(yàn)證
2 性能驗(yàn)證
2 附屬驗(yàn)證
2 設(shè)備接收
2 設(shè)備的安裝
u 選址與布局設(shè)計(jì)
u 安裝相關(guān)事項(xiàng)
第五單元：TPM簡(jiǎn)介（簡(jiǎn)略）
2 TPM的起源及演進(jìn)過(guò)程
2 TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角
2 TPM的主要內(nèi)涵
u TPM的八大支柱活動(dòng)
u TPM的四個(gè)導(dǎo)入階段
u TPM的十個(gè)關(guān)鍵成功因素
2 TPM實(shí)施帶來(lái)的效果
第六單元：TPM之自主管理
2 TPM自主管理介紹
2 TPM自主管理七步法介紹
u AM0-準(zhǔn)備階段
u AM1-初期清掃
Ø 不良點(diǎn)標(biāo)簽
Ø 清掃臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)
Ø AM實(shí)施流程
u AM2-污染源和困難部位對(duì)策
Ø 污染源和困難部位尋找
Ø 污染源分析方法
Ø AM2目標(biāo)
u AM3-制定暫行基準(zhǔn)
Ø 暫行基準(zhǔn)書(shū)
Ø 視覺(jué)管理
u AM4-總點(diǎn)檢
Ø 了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)備
Ø 發(fā)現(xiàn)和修復(fù)輕度缺陷
Ø 人員培訓(xùn)和能力提高
u AM5-自主點(diǎn)檢
Ø 點(diǎn)檢分類(lèi)
Ø 點(diǎn)檢作業(yè)表
Ø 點(diǎn)檢準(zhǔn)備
Ø 人員培訓(xùn)和能力提高
u AM6-標(biāo)準(zhǔn)化
Ø 上述活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化
Ø 自主活動(dòng)拓展到設(shè)備周邊
u AM7-完全自主活動(dòng)
Ø 自主活動(dòng)的PDCA
2 TPM自主管理的要點(diǎn)及組織方式
案例: 某企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)介紹
討論: 認(rèn)識(shí)我們工廠TPM的現(xiàn)狀
資料: 自主活動(dòng)相關(guān)表格
第七單元：TPM之計(jì)劃維護(hù)
2 維護(hù)種類(lèi)介紹
u 預(yù)防性維護(hù)
u 預(yù)測(cè)性維護(hù)
u 故障維護(hù)
u 糾正維護(hù)
u 緊急維護(hù)
2 自主維護(hù)&計(jì)劃維護(hù)及技能分擔(dān)
2 自然劣化與強(qiáng)制劣化研究
2 計(jì)劃維護(hù)步驟
u 設(shè)備現(xiàn)狀評(píng)估
u 劣化復(fù)原及薄弱部位改善
u 建立計(jì)劃維護(hù)體制-組織/計(jì)劃/預(yù)算
u 改善維護(hù)活動(dòng)
u 維護(hù)預(yù)防的活動(dòng)
u 預(yù)測(cè)維護(hù)的研究
2 計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)管理
u 維護(hù)計(jì)劃與管理-維護(hù)周期，何設(shè)備
u 維護(hù)信息管理-維護(hù)記錄及改進(jìn)措施
u 備品備件管理-預(yù)測(cè)及庫(kù)存研究
u 維護(hù)成本管理
2 計(jì)劃維護(hù)推行步驟
2 設(shè)備重要度評(píng)估
2 TPM的兩大重點(diǎn)指標(biāo)
u MTBF-故障平均間隔時(shí)間
u MTTR-故障平均處理時(shí)間
第八單元：設(shè)備損失與重點(diǎn)改善
2 設(shè)備六大損失介紹
u 設(shè)備故障
u 切換/調(diào)整
u 開(kāi)停機(jī)
u 速度損失
u 小停機(jī)/空轉(zhuǎn)
u 質(zhì)量缺陷返工
2 設(shè)備損失時(shí)間瀑布流
2 設(shè)備綜合效率介紹-OEE
u 時(shí)間利用率
u 設(shè)備利用率
u 產(chǎn)品合格率
2 定義關(guān)鍵設(shè)備
2 建立和運(yùn)用OEE的六步法
2 內(nèi)部損失與外部損失-OEE與設(shè)備利用率
2 降低設(shè)備損失方法
練習(xí)：設(shè)備綜合效率計(jì)算
2 重點(diǎn)（個(gè)別）改善
2 重點(diǎn)（個(gè)別）改善活動(dòng)的步驟
2 重點(diǎn)（個(gè)別）改善活動(dòng)的工具
u OPL-One Point Lesson
u SGA-Small Group Activity
u AB-Activity Boards
2 TPM之教育訓(xùn)練
u TPM員工的級(jí)次
u 培訓(xùn)方式
u 技能矩陣
2 TPM教育訓(xùn)練六步體系
2 TPM教育訓(xùn)練主要內(nèi)容
2 TPM相關(guān)模板
案例：TPM活動(dòng)提高SMT線OEE案例
第九單元：設(shè)備日常管理
2 設(shè)備履歷及檔案建立
2 設(shè)備維修臺(tái)賬
2 設(shè)備資產(chǎn)管理
2 設(shè)備全生命周期成本管理-LCC
2 設(shè)備的重利用，銷(xiāo)售及報(bào)廢流程
《設(shè)備全生命周期管理—TLCEM》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《設(shè)備全生命周期管理—TLCEM》所屬專(zhuān)題
TPM全面設(shè)備管理、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
《設(shè)備全生命周期管理—TLCEM》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
《設(shè)備全生命周期管理—TLCEM》報(bào)名服務(wù)流程
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