《倉庫管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)》課程詳情
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適合對(duì)象：倉庫管理、物流管理、采購管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理等人員
課程大綱：
概述：現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的新理念
為達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃，于適當(dāng)?shù)臅r(shí)期，以有利的價(jià)格，向最適當(dāng)?shù)墓⿷?yīng)商購入適當(dāng)數(shù)量、 適切品質(zhì)的物品。
第一部分：何謂供應(yīng)鏈？
1．APICS美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會(huì)
2．供給鏈（supply chain）原理
3．現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)物流控制組織架構(gòu)
4．ERP及相關(guān)技術(shù)簡述
5．企業(yè)成本構(gòu)成
第二部分：倉儲(chǔ)管理實(shí)務(wù)
1.倉儲(chǔ)的定義
2.倉儲(chǔ)管理的含義
3.倉儲(chǔ)規(guī)劃
3.1.保管場所分配：I型布置與U型布置
3.2.保管場所布置：
3.3.貨物堆垛設(shè)計(jì)
3.4.物品放置方法：
4.倉儲(chǔ)管理
4.1.存儲(chǔ)方式的規(guī)劃
4.2.堆碼的五距
4.3.目視管理及看板管理
4.4.標(biāo)識(shí)管理
4.5.倉位編號(hào)
訓(xùn)練：四號(hào)定位CB2E5
4.6.倉庫管理制度
討論：庫門前的兩條黃線
4.7.人員管理
5.倉儲(chǔ)流程管理
討論：編制收發(fā)貨管理流程
5.1.倉庫管理的具體流程
5.2.倉庫管理的具體表單
6.倉儲(chǔ)設(shè)備管理
6.1. 倉儲(chǔ)設(shè)備的種類
6.2.倉儲(chǔ)設(shè)備的作用
6.3.貨架系統(tǒng)
6.4.特種設(shè)備管理
6.5.衡器的管理
7.商品的保管與養(yǎng)護(hù)
7.1.庫存商品質(zhì)量變化
7.2.影響庫存商品質(zhì)量變化的內(nèi)因
7.3.影響庫存商品質(zhì)量變化的外因
7.4.商品保養(yǎng)的基本要求
8.倉儲(chǔ)環(huán)境管理與產(chǎn)品防護(hù)
8.1.溫度濕度控制
8.2.防霉腐
8.3.防銹除銹
9.危險(xiǎn)化學(xué)品管理
10.貴重品倉的安全管理
11.倉儲(chǔ)管理工作標(biāo)準(zhǔn)
《倉庫管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)》課程目的
“該來的不來，不該來的還在進(jìn)來！”
庫存管理有多難？原因在哪？如何應(yīng)對(duì)？
供應(yīng)鏈管理要求下的倉庫與庫存管理的價(jià)值在哪里？
倉庫設(shè)施投入對(duì)庫存管理的影響如何？
倉庫合理搬運(yùn)的原則是什么？
“倉儲(chǔ)空間總是不夠,怎么辦?”
倉儲(chǔ)管理中高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做？
如何更好地確保物品先進(jìn)先出？
需求部門向原材料倉庫領(lǐng)料以后的物料管理問題為何如此嚴(yán)重？
賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？
買方市場前提下產(chǎn)品庫存控制的有效方法有哪些？
JIT供貨怎么做？面對(duì)客戶需求變化加劇，如何應(yīng)對(duì)？
“倉管工作忙的時(shí)候忙得要命,剛想坐下休息會(huì),卻恰巧被老板看見了……”
“成品倉庫發(fā)貨工作繁忙，還經(jīng)常加班，但向公司要人手，老板總是不同意，怎么辦？”
“某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺，客戶定單無法完成……
老板還常常要求進(jìn)一步降低庫存，我們根本沒有設(shè)置安全庫存，萬一缺貨怎么辦？”
由于市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。
通過本課程培訓(xùn)，使學(xué)員從傳統(tǒng)的倉庫基礎(chǔ)管理方法到現(xiàn)代倉庫管理思想與方式的轉(zhuǎn)變，對(duì)企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制，降低倉儲(chǔ)、庫存和物流總成本，提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對(duì)市場的快速響應(yīng)能力進(jìn)行研討，幫助學(xué)員印證現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理的思想，從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。
《倉庫管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)》所屬分類
總裁思維
《倉庫管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡介
曾老師
專業(yè)資質(zhì):
1993年吉林工業(yè)大學(xué)工學(xué)士畢業(yè)
APICS亞洲區(qū)生產(chǎn)企業(yè)物流管理高級(jí)講師
國家一級(jí)培訓(xùn)講師
中國職業(yè)經(jīng)理人CCMC物流經(jīng)理人培訓(xùn)課程與英國皇家物流國際認(rèn)證ILT等課程高級(jí)講師
工作和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)歷：
1、曾暉老師目前擔(dān)任TUV NORD高級(jí)講師和體系審核員。
2、曾多次任職生產(chǎn)企業(yè)高管，如深圳XX電纜工廠長、深圳XX集團(tuán)打印機(jī)廠工廠長和集團(tuán)物流中心副總、XX染整機(jī)械（深圳）有限公司質(zhì)量部經(jīng)理、上海XX電腦有限公司黃渡廠廠長等，并有在香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和亞洲最大的顧問公司臺(tái)灣科建出任講師與咨詢顧問的經(jīng)歷。
3、有3次組織建廠的工作經(jīng)歷，有多次獨(dú)立全面主持工作的經(jīng)驗(yàn)，有多年培養(yǎng)中基層干部的能力。
授課理念與特點(diǎn)：
1、個(gè)人秉持信念：沒干過的事不講，教材非自編不講。
2、曾暉老師多年在外資大型企業(yè)和上市公司積累了非常豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，通過思考總結(jié)、提煉升華形成了系統(tǒng)化、模塊化的獨(dú)特授課理念模式與特點(diǎn)。
3、就培訓(xùn)而言，其個(gè)人認(rèn)為：一切精通的目的全在于應(yīng)用，教育改變的是觀念，訓(xùn)練才提高的是素質(zhì)能力；有效果，比有道理更重要；有結(jié)果，比有道理更有價(jià)值。為此，以其在業(yè)界的工作案例為背景，在課程中準(zhǔn)備了大量的互動(dòng)訓(xùn)練內(nèi)容，以期提升學(xué)員的綜合素質(zhì)和個(gè)人境界。
4、堅(jiān)持先考試，后教學(xué)，以因材施教。
5、設(shè)計(jì)“531行動(dòng)轉(zhuǎn)化計(jì)劃”表，做為學(xué)員課后自我改善，提高素質(zhì)與應(yīng)用能力的工具。
專注的課程培訓(xùn)：
生產(chǎn)企業(yè)之管理個(gè)人認(rèn)為可分為三大系統(tǒng)：品質(zhì)系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；生產(chǎn)系統(tǒng)。目前曾暉老師的課程主要針對(duì)物流和生產(chǎn)兩大系統(tǒng)。
1、物流系統(tǒng)有五大技術(shù)工具，形成了5個(gè)基本課程：生產(chǎn)計(jì)劃控制（CRP）、物料計(jì)劃控制（MRP）、采購管理與談判議價(jià)技巧、供應(yīng)商管理、倉儲(chǔ)管理，集成于以三流并立為基礎(chǔ)的ERP系統(tǒng)。
2、生產(chǎn)系統(tǒng)中個(gè)人認(rèn)為管理人的能力是重中之重，包括了九大管理技能。核心課程有：高效的溝通、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、領(lǐng)導(dǎo)力、激勵(lì)機(jī)制、時(shí)間壓力情緒管理、沖突的管理等。
3、針對(duì)業(yè)界反饋的“下屬執(zhí)行力差”、有“無力感”等，曾暉老師覺得應(yīng)從領(lǐng)導(dǎo)干部的自身能力入手，所謂“山不過來，我就過去”，擺脫傳統(tǒng) “學(xué)而優(yōu)則仕”的干部選用觀，注重干部自身素質(zhì)修煉，基于自身找原因，從“會(huì)干事”到“能管人”，主要課程有：非人管人（非人力資源經(jīng)理的人事管理）、中層干部管理能力的提升訓(xùn)練營、領(lǐng)導(dǎo)要有力、管理干部的修煉法門（習(xí)慣和信念）、杰出班組長、現(xiàn)場管理等。
物流控制輔導(dǎo)企業(yè):
1、青島海爾電腦：輔導(dǎo)青島海爾電腦事業(yè)部設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營方案；
2、浙江盾安集團(tuán)：輔導(dǎo)盾安旗下的盾安閥門、大榭銅配件、盾安汽門芯、三尚空調(diào)等生產(chǎn)企業(yè)整合內(nèi)部物流控制：生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料控制、倉儲(chǔ)管理。
3、上海順朝集團(tuán)：策劃管理運(yùn)營模式、制定進(jìn)銷存與財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理制度、優(yōu)化流程，開發(fā)并成功實(shí)施ERP系統(tǒng)。
4、通用（中國）：在原有SAP基礎(chǔ)上成功開發(fā)實(shí)施二次軟件，大幅提高工作效率，原50人工作，現(xiàn)只需1人完成。
5、蘇州金萊克：輔導(dǎo)整合金萊克總廠及下屬部件生產(chǎn)分廠的物料控制系統(tǒng)，提高企業(yè)的整體配合效率。
6、上海大金物流：成功開發(fā)實(shí)施ERP系統(tǒng)和運(yùn)輸車輛定位系統(tǒng)，高效整合與客戶的物流配送鏈。
7、UT斯達(dá)康：采購供應(yīng)商物流系統(tǒng)整合。
8、華宇電腦：建廠，倉儲(chǔ)物流管理策劃。
9、深圳紅星印刷：物流系統(tǒng)管理策劃。
10、西諾威閥門：物控、采購供應(yīng)商管理、倉儲(chǔ)物流管理策劃。
《倉庫管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)》報(bào)名服務(wù)流程
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