《五大核心工具 （ APQPPPAPFMEASPCMSA ）精要》課程詳情
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課程說明
“會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓必須以最終帶來效果為始點。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業(yè)所認知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛。我們遵循體驗式教學方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊的知識內(nèi)容同時配上企業(yè)現(xiàn)場使用案例，用互動和感受的方式讓學員在課堂上不僅能學到先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）工具的知識內(nèi)容，而且會通過課堂互動演練真正學會操作和對結果進行分析，讓所學提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質(zhì)量改進更有效。


課程目標
l 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
l 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
l 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
l 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法
l 掌握實施MSA的時機和方法
l 理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法

分解課程目標：
一、APQP&PPAP的重點課程目標分解：
學員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
Ø 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
Ø 具備應用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力
Ø 理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則
Ø 指導如何進行提交零件和相應文件

二、FMEA&SPC&MSA的重點課程目標分解：
Ø 熟悉FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性
Ø 了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估，建立均值－極差圖和均值－標準差圖，并能對控制圖作解釋，運用到現(xiàn)場工作中去
Ø 介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南
Ø 掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
Ø 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性

課程教授方法
基本理念和要求講解；企業(yè)實際案例分析；小組討論。

課程對象
負責工程、制造、質(zhì)量、計量、生產(chǎn)、管理等相關人員、系統(tǒng)設計人員、產(chǎn)品設計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等

課程大綱

一 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP
Ÿ APQP新舊版本的區(qū)別
–結合客戶強調(diào)之流程方法
–更新術語和概念
Ÿ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）概述
–APQP的定義和目的
–APQP的十大基本原則
–APQP和其他核心工具的關系
Ÿ 產(chǎn)品的設計和開發(fā)
–DFMEA定義
–設計驗證計劃與報告
–產(chǎn)品和過程特殊特性研究
Ÿ 過程的設計和開發(fā)
–過程開發(fā)與過程流程圖
–PFMEA 定義
–控制計劃和包裝規(guī)范
Ÿ 產(chǎn)品和過程的確認
–測量系統(tǒng)分析
–初始過程能力研究
–生產(chǎn)件批準
–質(zhì)量策劃認定
Ÿ APQP五個階段的輸入和輸出
–計劃和確定項目
–產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證
–過程設計和開發(fā)驗證
–產(chǎn)品和過程確認
–反饋、評定和糾正措施
Ÿ APQP實用技巧
–APQP檢查清單的使用
–APQP審核中的常見問題
Ÿ 控制計劃方法論（CP）
–控制計劃的三個階段
–控制計劃的制定依據(jù)
–控制計劃欄目描述及填寫要求
–變差及其控制方法
–控制計劃的輸入文件
–控制計劃編制技巧
–控制計劃的練習

二 產(chǎn)品件批準程序PPAP
Ÿ 產(chǎn)品件批準程序（PPAP）概述
–PPAP的定義和目的
Ø PPAP適用性
Ø PPAP過程要求
Ÿ PPAP的提交
–提交要求
Ø 概要
Ø 顧客通知和提交要求
Ø 何時需要提交
Ø 何時不要求提交
Ø 無論是否提交
–提交等級
–零件提交狀態(tài)
Ø 完全、臨時批準
Ø 再次提交PPAP情況
Ø 顧客拒收情況
Ø 向顧客提交PPAP證據(jù)的五個等級
Ÿ PPAP 過程要求
–設計記錄的尺寸編號
–授權的工程變更文件
–IMDS報告樣
–初始過程研究的性能指數(shù)
–有資格的實驗室
–外觀件批準報告（AAR）
–生產(chǎn)件樣品與批準樣品
–檢查輔具
–顧客設計記錄規(guī)定的特殊性
–和顧客特殊要求的區(qū)別
Ÿ 記錄的保存要求
–記錄的保存時間
–使用記錄的包括或引用
Ÿ 實際案例解析

三、失效模式和影響分析 FMEA
Ÿ 課程綜述
–APQP的五大階段及與FMEA關系
Ÿ FMEA第四版的改版內(nèi)容
Ÿ 失效模式影響分析(FMEA)的描述
–FMEA方法的發(fā)展
–FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
Ÿ FMEA類型
Ÿ SFMEA、DFMEA實施指南
Ÿ 防錯技術的應用－產(chǎn)品設計防錯
Ÿ 原因分析技術－5Why方法
Ÿ DFMEA案例分析
Ÿ 公司現(xiàn)有DFMEA的點評
Ÿ DFMEA檢查表
Ÿ PFMEA實施指南
Ÿ 流程圖的編制要求
Ÿ 防錯技術的應用－過程設計防錯
Ÿ 分小組結合生產(chǎn)實踐進行實例分析
Ÿ PFMEA課堂練習
Ÿ 公司現(xiàn)有PFMEA的點評
Ÿ 顧客對公司PFMEA的管理要求
Ÿ PFMEA檢查表
Ÿ FMEA在改善項目中的應用

四、統(tǒng)計過程控制SPC
Ÿ 持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制概述
–過程控制系統(tǒng)的定義
–持續(xù)改進過程循環(huán)的三個階段
–影響產(chǎn)品波動的因素
–統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類
Ÿ 統(tǒng)計基礎知識
–樣本和群體
–變差的定義和類型
–變差的普通和特殊原因
–受控和非受控過程
Ÿ 抽樣程序
Ÿ 常規(guī)控制圖簡介
Ÿ 計量型數(shù)據(jù)控制圖（一）
–均值-極差控制圖
–均值-極差控制圖的構成要素
–均值－標準差控制圖
–均值－標準差控制圖的構成要素
Ÿ 計量型數(shù)據(jù)控制圖（二）
–單值移動極差控制圖的構成要素
–使用單值移動極差控制圖需做的準備工作
–過程控制解釋
–過程能力和產(chǎn)品能力
–過程能力程性能解釋和計算
–測量變差的來源
Ÿ 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
–不合格品率圖（P圖）
–不合格品數(shù)圖（nP圖）
–不合格數(shù)圖（c圖）
–單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖（u圖）
Ÿ 案例分析1（學員親自做）
–均值－極差圖
–單值移動極差圖
–過程能力解釋
–均值－極差圖&單值移動極差圖的適用范圍
–均值－極差圖&單值移動極差圖
–運用的常見錯誤
Ÿ 老師綜合點評

五、 測量系統(tǒng)分析MSA
Ÿ 測量系統(tǒng)分析基本概念
–什么是測量系統(tǒng)
–什么是測量誤差
–為何要做測量系統(tǒng)分析
Ÿ 測量系統(tǒng)的精度要求及五性的基本概念
Ÿ 偏移的分析及改善技術
Ÿ 穩(wěn)定性分析及改善技術
Ÿ 線性分析及改善技術
Ÿ 重復性和再現(xiàn)性分析及改善技術
Ÿ計數(shù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析技術：假設檢驗法
Ÿ公司的MSA案例

Ÿ
以上課程大綱供參考，課程現(xiàn)場會根據(jù)培訓進度、學員反饋等情況做適時調(diào)節(jié)。


《五大核心工具 （ APQPPPAPFMEASPCMSA ）精要》課程目的
l 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
l 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
l 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
l 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法
l 掌握實施MSA的時機和方法
l 理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法


《五大核心工具 （ APQPPPAPFMEASPCMSA ）精要》所屬分類
生產(chǎn)管理

《五大核心工具 （ APQPPPAPFMEASPCMSA ）精要》所屬專題
SPC培訓、DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓、統(tǒng)計過程控制培訓、MSA測量系統(tǒng)分析、PPAP、

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