《現場問題分析與解決》課程詳情
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培訓過程中，我們摒棄單調枯燥的理論講解，更加側重于應用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結合的教學模式。


課前準備
1、空杯的心態(tài)
2、不被打擾的學習時間
3、做好計劃，準時出席


課程特色
1、小班授課：互動性強，一對一針對性指導。
2、結果導向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結合；
3、教學相長：關注學員項目管理技能的培養(yǎng)；透過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討分享經驗和知識。


課程大綱


模塊一：效率改進
1)精益思想(Lean Thinking)
 精益思想的定義與起源
 精益生產方式的演化
 精益生產5大原則
 精益生產實施目標
2)精益生產系統(tǒng)
 精益生產兩大支柱(JIT與自働化)
 精益生產實用工具介紹
 八大浪費


模塊二：質量管理
1)質量定義
 ISO質量定義
 朱蘭博士之質量定義
 戴明博士之質量定義
2)質量管理理念的發(fā)展
 質量檢驗（QI）
 質量控制（QC）
 質量保證（QA）
 全面質量控制（TQC）
 全面質量管理（TQM）
3)質量成本Q-Cost
 COPQ
 新舊品質觀念
 缺陷流出理論
4)質量改進方法論
 PDCA（戴明環(huán)）
 QCC（品管圈/QC小組活動）
 8D（問題解決的八步法）
 DMAIC（六西格瑪方法論）
5)常用工具的分類
 集成工具(QFD、FMEA、SPC、DOE …）
 統(tǒng)計工具(柏拉圖、散點圖、回歸分析…）
 非量化工具(魚骨圖、BS、5WHY、系統(tǒng)圖…)


模塊三：問題分析與解決的實用工具
1)問題解決與分析方法
 問題定義（什么叫“問題”？）
 發(fā)現問題（改變問題認知與危機意識）
 管理問題（如何選擇合適的解決方法？）
 問題分析與問題解決的思路(8D)
 問題解決案例研討
2)QC七大手法(精選)
 層別法（分類法）
 柏拉圖（排列圖）
 圖表（餅圖、趨勢圖、控制圖）
 魚骨圖（頭腦風暴法&5Why分析法）
 系統(tǒng)圖（5Why分析法）
 工具運用與問題解決的案例研討


模塊四：課程總結
1）課程總結
 課程內容總結
 課程答疑（Q&A）







《現場問題分析與解決》培訓受眾
廠長，總監(jiān)，質量部、生產部等各部門經理、車間主任、工程師、技術員等

《現場問題分析與解決》課程目的
1）了解生產組織職能與組織績效，鼓勵全員參與現場問題的改善活動。
2）理解“什么叫問題？”，“如何管理問題？”，以及“分析與解決問題的思路與方法”；掌握問題原因發(fā)掘的深度（5Why）與廣度（BS）。
3）認識常見管理工具的分類，掌握QC七大手法中的核心工具方法，并在現場管理工作中運用。

《現場問題分析與解決》所屬分類
生產管理

《現場問題分析與解決》所屬專題
現場管理、生產現場管理與改善實務、問題分析與解決培訓、問題分析與解決專題培訓、現場問題的分析與解決、

《現場問題分析與解決》授課培訓師簡介

《現場問題分析與解決》報名服務流程

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