《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
●產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻
●客戶天天要降價(jià)，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限
●人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠
●加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨
●辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工
……
制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時(shí)代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強(qiáng)的競爭力很難永續(xù)經(jīng)營。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具？
本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功的改善經(jīng)驗(yàn)，關(guān)注挖掘現(xiàn)場浪費(fèi)，并運(yùn)用多種效率改善工具使人員、機(jī)器、工具、物料有效運(yùn)作，最終極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤!

培訓(xùn)目標(biāo)：
Ø 明確基層管理者在現(xiàn)場管理改善中的職責(zé)和作用
Ø 梳理現(xiàn)場管理框架
Ø 提升問題意識，挖掘和分析現(xiàn)場浪費(fèi)
Ø 掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具
Ø 學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場績效
Ø 掌握現(xiàn)場改善的常用工具與方法，搭建現(xiàn)場改善體系

課程大綱：

第一單元現(xiàn)場管理概要
Ø 從技術(shù)到管理的三項(xiàng)轉(zhuǎn)變
Ø 現(xiàn)場及現(xiàn)場的重要性
Ø 案例分析：現(xiàn)場管理與QCD的關(guān)系
Ø 現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容
Ø 現(xiàn)場管理的六大目標(biāo)
Ø 現(xiàn)場管理的邏輯：建立現(xiàn)場管理之屋

第二單元 現(xiàn)場浪費(fèi)的識別與消除
Ø 視頻分享
Ø 精益生產(chǎn)的核心含義
Ø 增值與浪費(fèi)的判定標(biāo)準(zhǔn)
Ø 七大浪費(fèi)簡介
Ø 游戲：識別與消除浪費(fèi)
Ø 精益消除七大浪費(fèi)的七項(xiàng)核心原則

第三單元 現(xiàn)場改善的基石—5S
5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
5S實(shí)施的核心事項(xiàng)
Ø 1S整理的三項(xiàng)核心事項(xiàng)
Ø 2S整頓：三定及三定的判定標(biāo)準(zhǔn)
Ø 3S清掃的三項(xiàng)核心事項(xiàng)，清掃案例討論
Ø 4S清潔的核心事項(xiàng)
Ø 5S素養(yǎng)的核心事項(xiàng)
Ø 5個S之間的邏輯關(guān)系
5S目視化管理案例分享

第四單元崗位的作業(yè)效率提升
工作改善沙盤演練
作業(yè)改善的第一階段--分解作業(yè)
Ø 分解作業(yè)的目的與意義
Ø 如何有效分解作業(yè)
作業(yè)改善的第二階段--對各細(xì)節(jié)自問
Ø 自問的工具5w1h與順序
Ø 如何對5w1h進(jìn)行有效的自問
作業(yè)改善的第三階段—構(gòu)思新方法
Ø ECRS與六問的關(guān)系
Ø ECRS應(yīng)用的技巧
作業(yè)改善的第四階段—實(shí)施新方法
Ø 新方法實(shí)施應(yīng)注意的事項(xiàng)
Ø 如何取得相關(guān)人員認(rèn)同

第五單元現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化的基本含義
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化的四步法SDCA
Ø 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)的分類：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與管理標(biāo)準(zhǔn)
Ø 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行到位的關(guān)鍵

第六單元現(xiàn)場設(shè)備效率提升
Ø 設(shè)備能力的衡量指標(biāo)OEE
Ø 現(xiàn)場改善設(shè)備能力的優(yōu)先次序
Ø 案例介紹：提升定子沖壓設(shè)備的OEE

第七單元現(xiàn)場線體效率提升
Ø 線體效率分解
Ø 何為平衡率？如何提升平衡率？
Ø 瓶頸管理
Ø 生產(chǎn)進(jìn)度管理要點(diǎn)

第八單元如何通過PDCA提升員工的執(zhí)行力及達(dá)成部門的績效
Ø 有了管理的標(biāo)準(zhǔn)化，是否還需要改善
Ø 現(xiàn)場問題為何反復(fù)發(fā)生，現(xiàn)場的績效為何很難達(dá)成
Ø PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）的定義
Ø PDCA推演圖
Ø 如何根據(jù)現(xiàn)狀設(shè)定優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)
Ø 如何通過方法提升員工的執(zhí)行效果
Ø 檢查的內(nèi)容與邏輯
Ø 通過檢查提升執(zhí)行力
Ø 達(dá)成績效的過程：PDCA與SDCA的不斷循環(huán)

第九單元 現(xiàn)場人員管理
Ø 現(xiàn)場員工的分類
Ø 現(xiàn)場管理方式的分類
Ø 現(xiàn)場人員管理應(yīng)具備的思維模式
Ø 角色扮演：現(xiàn)場管理方式的案例
Ø 如何因人因事采取合理的領(lǐng)導(dǎo)（管理）方式

《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長等與現(xiàn)場改善相關(guān)人員。

《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》課程目的
Ø 明確基層管理者在現(xiàn)場管理改善中的職責(zé)和作用
Ø 梳理現(xiàn)場管理框架
Ø 提升問題意識，挖掘和分析現(xiàn)場浪費(fèi)
Ø 掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具
Ø 學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場績效
Ø 掌握現(xiàn)場改善的常用工具與方法，搭建現(xiàn)場改善體系


《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》所屬專題
現(xiàn)場管理、房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)、有效的成本控制、

《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》授課培訓(xùn)師簡介

《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------