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打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC 下載課程WORD文檔
添加時間:2021-03-05      修改時間: 2021-03-05      課程編號:100289547
《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC》課程詳情
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課程背景
市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。
銷售好不容易拿回來了訂單,供應鏈卻交貨困難:
•L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。
•小批量、多品種、插單不斷,生產(chǎn)&供應商陷入整天救火的惡性循環(huán)。
•設計變更、無時無處不在的各類問題及質(zhì)量風險。
供應鏈管理差,已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強的最大障礙。
任正非:供應鏈集成問題解決了,公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗,與您一起探討并梳理“如何快速提升供應鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力”,包括:
1、預測是不準的。關鍵是:如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應的策略與方法。
2、如何優(yōu)化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫存結(jié)構,實現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應周期。
3、可執(zhí)行的銷售預測與需求確定(S&OP)方法。
4、如何優(yōu)化計劃體系,縮短供應周期、降低庫存、提升齊套交付能力。
如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃,提升生產(chǎn)效率與供應柔性。
如何編制準確的物料預測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。
5、如何進行強采購體系建設、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。
6、初步學習與掌握:打造“以客戶為導向、快速反應,能滿足小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應平臺”:
建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制,提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯
建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力、降低庫存&呆滯
課程基于華為集成供應鏈(ISC)的成功實踐,強調(diào)用整條供應鏈上最小的庫存,使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用!老師實踐經(jīng)驗豐富,所講均能落地。


大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。


一個對標評估:
對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環(huán)節(jié)(供應鏈策略、訂單管理、需求確定、供應計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。


二類實戰(zhàn)練習
現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實戰(zhàn)方法與工具:
收集參訓公司的實際數(shù)據(jù)(成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù))進行模擬實戰(zhàn)練習,使學員
初步掌握集成供應鏈降本增效主要方法和原理,實現(xiàn)學以致用。
練習1:《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
1.1產(chǎn)品分類&客戶分類
1.2可執(zhí)行的銷售預測制定方法
1.3可執(zhí)行的銷售與運作計劃(S&OP)方法
1.4制定差異化的供應策略與庫存策略,實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯
1.5產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方,縮短80%的成品交付周期趨近于零。
1.6制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系


練習2:《差異化的物料計劃、采購技術&供應商協(xié)同集成解決方案》
2.1 物料分類
2.2 優(yōu)化庫存結(jié)構
2.3 差異化的物料預測&物料計劃制定方法
2.4 差異化的供應商備貨數(shù)量確定方法
2.5 供應商協(xié)同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趨近于零。
2.6 建立適時的物控體系


三個對標討論
對照參訓公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問
題》、《采購與供應商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營運成本問題》等,運用集成供應鏈方法論,帶領學員探討在小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。
對標討論1:成品交付。重點:對于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。
對標討論2:物料交付。重點:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對標討論3:運營成本。重點:如何通過優(yōu)化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的運作,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。


重要經(jīng)驗介紹:
同樣的方法論,為什么華為集成供應鏈(ISC)優(yōu)化能夠獲得成功,而其他公司卻很難?
課程風格
從降本增效的角度出發(fā),對標學習世界級供應鏈管理體系。
使學員在對標學習中清晰自我定位、學會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應鏈降本增效的改進路標及解決方案。
課程方式
系統(tǒng)講解集成供應鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動+模擬練習+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。


課程大綱
第一部分:供應鏈管理&集成供應鏈(ISC)介紹


模塊一 :供應鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點:
1.1 供應鏈管理的底層邏輯
1.2 供應鏈管理通常的三種運作模式
1.3 供應鏈管理的核心要素
1.4 供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題
1.5 供應鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)
1.6 利潤導向&客戶導向雙輪驅(qū)動
1.7 供應鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解:松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)
解讀1:如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考,而是今天學歐美、明天學日本、后天學華為,最終必然迷失方向。


模塊二 :什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)
要點:
2.1 企業(yè)供應鏈典型的3個層次與水平
2.2 供應鏈運作參考模型SCOR
2.3 SCOR模型定義的三種標準運作模式
2.4 什么是集成供應鏈(ISC)
2.5 供需匹配是供應鏈運作的“主旋律”
2.6 新型的伙伴關系(六個供應鏈協(xié)同)
2.7 實現(xiàn)需求為導向是打造集成供應鏈(ISC)的關鍵
2.8 集成供應鏈(ISC)業(yè)務架構和系統(tǒng)雛形


模塊三:供應鏈為什么要集成運作
要點:
3.1 不確定性是一個令人討厭的幽靈
3.2 端到端的供應鏈有多復雜
3.3 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來
3.4 集成供應鏈上優(yōu)勢不容易復制,是形成核心能力的好地方
解讀2:未來企業(yè)間的競爭,再也不是單一企業(yè)的競爭,而是供應鏈和供應鏈的競爭。
模塊四:案例-華為集成供應鏈(ISC)實踐與經(jīng)驗介紹
要點:
4.1 華為供應鏈改進歷程(從1999年 → )
4.2 華為供應鏈成熟程度評估
4.3 華為供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進點舉例
4.4 循序漸進的四個步驟、五大階段
4.5 擺脫對銷售需求準確性的依賴,是華為ISC項目的核心
4.6 基于SCOR,實現(xiàn)端到端的全流程貫通
4.7 華為集成供應鏈的改造效果
對標評估:對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
經(jīng)驗介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?


第二部分:建立計劃、銷售、客戶交互機制,提升產(chǎn)品交付能力


模塊五 :架構供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進點
要點:
5.1 確定供應鏈的核心改進點
5.2 方案設計的主要原則
5.3 集成供應鏈(ISC)方法論框架與模型


模塊六:差異化的供應策略&庫存策略
要點:
6.1 客戶分類、產(chǎn)品分類
6.2 差異化的供應策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(庫存策略)
6.3 如何從保障交付、降低庫存二個維度,優(yōu)化庫存結(jié)構
如何大幅縮短80%的成品(或物料)的供應周期
如何將80%的成品(或物料)的庫存降到最低
案例講解:大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
練習1.1:制定差異化的供應策略&優(yōu)化庫存結(jié)構,實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.


模塊七 :可執(zhí)行的銷售預測方法
要點:
7.1為什么要有銷售預測
7.2銷售預測的前提條件
7.3 銷售預測、銷售目標、銷售計劃的區(qū)別
7.4 常見的銷售預測制定方法及可執(zhí)行性分析
7.5 基于供應策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預測制定方法
7.6 銷售預測人員如何設置
7.7 銷售預測的準確性如何衡量
7.8 誰為銷售預測的結(jié)果負責?如何負責?
案例講解:星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)
練習1.2:可執(zhí)行的銷售預測制定方法


模塊八 :需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)
要點:
8.1 什么是S&OP
8.2 為什么要有S&OP(帶來的好處…)
8.3 S&OP的通用流程與適用性分析
8.4 S&OP的主要目標:減少對預測準確性的依賴
8.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則
8.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)方法
案例講解:DELL、寶潔、Philips、ATL
練習1.3:可執(zhí)行的銷售與運作計劃(S&OP)方法
模塊九:建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制,提升產(chǎn)品交付能力
要點:
9.1 不要為訂單驅(qū)動(MTO)所迷惑
9.2 打破計劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
9.3 優(yōu)化庫存結(jié)構,是擺脫預測準確性依賴的關鍵
9.4 如何準確地制定供應計劃與安全庫存計劃
9.5 如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃
9.6 S&OP指導下的五級計劃運營體系
9.7 建立適時的物控體系
9.8 建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制,提升產(chǎn)品交付能力
練習1.4:制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系
案例講解:易事特、方太、日豐
對標討論1:對于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。


第三部分:建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力


模塊十 :可執(zhí)行的物料預測&計劃方法
要點:
10.1 物料預測&計劃的底層邏輯
10.2 物料分類:將基本需求與變動需求相分離
10.3 統(tǒng)計預測與需求計劃相結(jié)合
10.4 關鍵:如何在物料預測不準的情況下,制定準確的備料計劃
10.5 建立適時的物控體系,是保證物料健康運作的關鍵
10.6 物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI流程框架
10.7 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應解決方案
如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問題
如何做到及時交付,減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
10.8 建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力
模塊十一 :供應商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案
要點:
11.1 什么是采購技術
11.2 什么是供應商協(xié)同(JIT/VMI)
11.3 如何將80%以上的物料實施供應商協(xié)同(JIT/VMI)
11.4 供應商協(xié)同(JIT/VMI)實施的方法/路徑
11.5 采購技術&供應商協(xié)同之集成解決方案
案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習2:物料預測、供應商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案
對標討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。


第四部分:配置&集成供應鏈、無縫銜接IT系統(tǒng)


模塊十二:配置&集成供應鏈
要點:
12.1 打破供應商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)
12.2 根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應鏈
12.3 集成供應鏈優(yōu)化與實施的方法、步驟
12.4 集成供應鏈藍圖
12.5 先理順供應鏈、再進行信息化,切忌盲目跟風和本末倒置。


模塊十三 :無縫銜接IT系統(tǒng)
要點:
13.1 信息化建設的前提與路徑
13.2 典型的流程&IT系統(tǒng)架構
13.3 集成供應鏈信息流模型
13.4 未來的供應鏈模式(數(shù)字化集成供應鏈)
對標討論3(供應鏈營運):如何通過優(yōu)化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫存結(jié)構,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。


附:課堂上的精彩語句
1、不要為訂單驅(qū)動所迷惑,按訂單驅(qū)動肯定會交付不好,并產(chǎn)生很大的庫存
2、不要寄希望于預測訂單的準確性,因為市場環(huán)境將越來越不支持
3、對計劃/調(diào)度流程&方法論進行再設計的指導原則非常簡單,但確實非常重要的
4、盡量將市場需求做準確,這樣在保證交付前提先,成本降低5%
5、需求為導向的供應鏈,降成本潛力在3.4%
6、供應鏈上的采購和銷售端,時間成本和比例遠遠超過生產(chǎn)過程
7、集成供應鏈模型:保交付,降庫存,減少呆滯,提升產(chǎn)能和品質(zhì)
8、根據(jù)每個產(chǎn)品的歷史發(fā)貨與需求波動,對產(chǎn)品進行細分,并進行分類
9、運用80/20原則同時對產(chǎn)品和客戶進行分類,確定優(yōu)先級
10、從產(chǎn)品品質(zhì)&訂單數(shù)量,供應前置時間&需求確定性兩個方面,確定供應策略
11、從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個維度,在客戶分類,產(chǎn)品分類,差異化
的供應策略基礎上,確定庫存策略(優(yōu)化庫存結(jié)構)
12、庫存和缺貨取決于企業(yè)的整體運營水平是結(jié)果,而不是根源
13、不能把銷售預測與銷售目標,銷售計劃混為一談
14、預測總是有偏差的,但這并不妨礙預測的制定和對預測的使用
15、避免將預測偏差歸咎于預測人員
16、供應鏈應減少對預測的依賴,提高自身業(yè)務反應能力
17、必須MTS和MTO方法相結(jié)合
18、庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段
19、實施分類物料的供應策略,是驅(qū)動物料供應高效運作的關鍵
20、建立適時的物控體系的關鍵在于:必須用方法論建立一套工具表(可固化成IT系統(tǒng)),在決定計劃數(shù)量的時候就能夠自動判別缺貨或呆滯,將控制前移在計劃下達時,而不是每月檢查一次庫存和呆滯(避免查出來了也沒有太多辦法了) 。
21、主計劃的龍頭作用,主計劃的協(xié)同作用和能力,將保證在整個供應鏈層面,保障交付,降低庫存,減少呆滯。

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC》培訓受眾
公司層領導、管理層、研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC》課程目的
權威實戰(zhàn)導師
原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經(jīng)驗。
課程注重學以致用,注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC》所屬分類
采購供應鏈

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC》所屬專題
物流供應鏈管理、供應鏈培訓房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、供應商評估與管理有效的成本控制、戰(zhàn)略供應鏈管理培訓、物流與供應鏈管理培訓

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC》授課培訓師簡介
周文來
周文來老師簡介
---華為集成供應鏈(ISC)改善專家
講師資歷:
原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員,曾作為項目總體組成員,全程參與了華為集成供應鏈(ISC)建設。
華為資深集成供應鏈(ISC)實戰(zhàn)型專家。“運用ISC方法論取得的工作業(yè)績”,成為華為全公司學習的榜樣,并榮獲華為第一屆金牌獎。
現(xiàn)兼任:深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應鏈顧問
現(xiàn)兼任:上海運匠信息科技有限公司首席供應鏈顧問
現(xiàn)兼任:多家企業(yè)管理咨詢公司首席供應鏈專家

教育及學術背景:
1989年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學機械制造系,本科學歷
中國物流協(xié)會物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會專家委員
航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。

工作背景:
•從業(yè)28年,專注于供應鏈領域,13年龍頭企業(yè)供應鏈全盤操作經(jīng)驗
精通集成供應鏈、精益生產(chǎn)理論,擅長在“小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大、技術問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場環(huán)境下,幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應鏈核心競爭力。
曾任:富士康生產(chǎn)副理兼精益改善專家。
曾任:華為結(jié)構事業(yè)部計劃經(jīng)理、采購專家團商務經(jīng)理、華為集成供應鏈(ISC)項目總體組成員。
曾任:深圳海能達、深圳國人通信供應鏈總監(jiān)。
曾任:福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團供應鏈總經(jīng)理
權威實戰(zhàn)導師:
借鑒富士康精益生產(chǎn)的成功實踐,結(jié)合20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、深入淺出、化繁為簡地解讀精益文化,傳授快速提升現(xiàn)場管理、人均產(chǎn)量與品質(zhì)的實戰(zhàn)方法。
借鑒華為集成供應鏈(ISC)的成功實踐、結(jié)合20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經(jīng)驗:
深入淺出地介紹世界級供應鏈管理體系的建設經(jīng)驗。
因地制宜、化繁為簡地解讀供應鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。
主導咨詢項目成果:
1、某中型家電公司:精益生產(chǎn)咨詢項目,咨詢6個月,導入5S、TPM、提升人均產(chǎn)量50%以上。
2、某大型管業(yè)公司:
集成供應鏈咨詢項目,咨詢6個月,庫存周轉(zhuǎn)率提升26%、訂單準交率(按整單)提升16%、呆滯減少50%。
精益生產(chǎn)咨詢項目,咨詢6個月,管材提升人均產(chǎn)量130%(人均產(chǎn)值54% )、管件提升人均產(chǎn)量63%(人均產(chǎn)值74% )。
3、某移動照明公司: 集成供應鏈咨詢項目,咨詢6個月,庫存周轉(zhuǎn)率提升40%、訂單準交率(按整單)提升35%、呆滯減少57%。
4、某大型保健品公司:集成供應鏈咨詢項目,咨詢6個月,庫存周轉(zhuǎn)率提升30%、訂單準交率(按整單)提升25%、呆滯減少33%。
5、某央企制藥公司: 集成供應鏈微咨詢項目,微咨詢3個月,建立了基于產(chǎn)銷協(xié)同、供應商協(xié)同的計劃體系及采購體系,擺脫了對銷售預測準確性的依賴,為整條供應鏈(銷售、生產(chǎn)、供應商)交付最快、庫存最低、降低運營成本打下了基礎。
6、某中型光學鏡頭公司,集成供應鏈咨詢項目,咨詢6個月,庫存周轉(zhuǎn)率提升54%、訂單準交率(按整單)提升37%、呆滯減少61%。
7、等等。。。

咨詢、內(nèi)訓、公開課:
A.需求管理
《可執(zhí)行的銷售預測&需求管理實戰(zhàn)操作培訓》
---解決“銷售預測&需求管理”準確性不足的問題
B.成品交付
《多層級的供應策略、庫存策略及補貨模式設計》
《集成供應鏈ISC之需求計劃、交付管理及庫存控制》
---重點解決:“急單太多、交期變化太頻繁”環(huán)境下的交付、庫存&呆滯問題。
C.物料交付
《快速提升物料交付能力、降低庫存與呆滯的實戰(zhàn)培訓》
---快速解決“L/T不足、訂單變化大”環(huán)境下的物料交付、庫存與呆滯問題
D.生產(chǎn)管理
《快速提升現(xiàn)場管理、人均產(chǎn)量&生產(chǎn)品質(zhì)的實戰(zhàn)方法》
---3個月提升人均產(chǎn)量20%以上
E.供應鏈運營
《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC》
---構建供應鏈核心競爭力、支撐商業(yè)成功

重點培訓客戶:
日豐集團、飛利浦醫(yī)療器械、松下環(huán)境、大疆創(chuàng)新、光寶電子、晟通科技、仙樂健康、深南電路、史麥斯、宇龍通信、方太電器、冠捷電子、歌爾聲學、一汽大眾(佛山)、知豆電動車、華帝電器、傲雷移動照明、廣汽豐田、金龍汽車、深圳拓邦、藍月亮、海天味業(yè)、無極限、康佳電子、鼎勝鋁業(yè)、星源材質(zhì)、聯(lián)合光電、京信通信、Asprova、TCL科技、愛奇跡、金洲精工、飛利浦照明、立白、美的、格力、順風、SONY、京瓷集團、杭州松下、丹姿集團、湯臣倍健、中航國際、蓋米閥門、萬孚生物、中建科技、卡司通、波頓香料、廈門金龍、宗匠科技、德技創(chuàng)新、萬德斯、熵基科技、安克創(chuàng)新、華潤三九、飛鶴乳業(yè)、維信電子、信濃馬達、珠海超毅、億聯(lián)無限、羅課韋爾、奔朗新材料、珠海冠宇、兆馳股份、健合(中國)、福建中煙、日鐵鍛造、立訊精密、眾生藥業(yè)等。
《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC》報名服務流程
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