《精益生產(chǎn)、降低成本課程大綱（五天）》課程大綱
一、成本控制思想誤區(qū)
1、我們公司已經(jīng)很賺錢了
2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒(méi)有時(shí)間控制成本
3、控制成本對(duì)我有什么好處
二、成本內(nèi)容與常見(jiàn)方法
1、成本的內(nèi)容
2、利潤(rùn)與成本如何計(jì)算
3、盈虧平衡法
4、標(biāo)準(zhǔn)成本法
5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法
三、成本降低的方向
1、 質(zhì)量成本降低
2、 庫(kù)存成本降低
3、 人工成本降低
4、 材料利用率提升
5、 縮短交貨期
6、 適時(shí)適量采購(gòu)
7、 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
8、 全員參與
四、消除浪費(fèi)是降低成本的核心
1．制造過(guò)剩的浪費(fèi)
2．等待的浪費(fèi)
3．搬運(yùn)的浪費(fèi)
4．加工的浪費(fèi)
5．庫(kù)存的浪費(fèi)
6．動(dòng)作的浪費(fèi)
7．不良的浪費(fèi)
8．智力的浪費(fèi)
五、消除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
1、 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2、 5個(gè)為什么
3、 5WIH
4、 PDCA循環(huán)
5、 IE方式浪費(fèi)清除法
6、 QC式浪費(fèi)清除法
六、檢查清單
1、檢查清單的作用
2、檢查清單怎么制定
3、檢查清單怎么運(yùn)用
4、現(xiàn)場(chǎng)每一天要做哪些事的檢查清單
5、設(shè)備點(diǎn)檢表
6、首件檢查清單
7、現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查清單
8、安全管理檢查清單
9、人員士氣檢查清單
七、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)對(duì)比管理
1． 推動(dòng)式生產(chǎn)的大日程計(jì)劃、中日程計(jì)劃、小日程計(jì)劃
2． 推動(dòng)式生產(chǎn)的派工單、進(jìn)度箱、進(jìn)度跟催、差異分析
3． 拉動(dòng)式生產(chǎn)的生產(chǎn)指令看板、領(lǐng)取看板
4． 拉動(dòng)式生產(chǎn)的安燈制度
八、三定如何推行
1． 流程、布局分析以定位
2． 生產(chǎn)節(jié)奏、批量確定以定量
3． 定容
4． 管理人員每天檢查
5． 操作人員養(yǎng)成習(xí)慣
6． 如何進(jìn)行調(diào)整
九、 TPM、設(shè)備管理工具及運(yùn)轉(zhuǎn)分析
1． TPM的原理
2． 設(shè)備管理的三零目標(biāo)
3． TPM運(yùn)作常識(shí)介紹
4． 設(shè)備點(diǎn)檢目視化
5． 保養(yǎng)自主化
6． 設(shè)備稼動(dòng)率
7． 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)分析
8． 設(shè)備性能損失分析
9． 設(shè)備故障分析
10． 設(shè)備OEE值管理
11． 產(chǎn)能綜合有效運(yùn)轉(zhuǎn)率
十、 現(xiàn)場(chǎng)物料目視化管理工具
1． 狀態(tài)標(biāo)識(shí)：待檢、檢驗(yàn)、合格、不良、凍結(jié)、返工、返修、報(bào)廢
2． 數(shù)量、時(shí)間管制
3． 顏色管理
十一、 人員培訓(xùn)管理工具
1． 人員技能圖
2． 培訓(xùn)計(jì)劃表
3． 培訓(xùn)教材
4． 培訓(xùn)評(píng)估驗(yàn)收表
十二、運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理工具，以提高合格率
1．直通率統(tǒng)計(jì)
2．魚骨追原因
3．查檢集數(shù)據(jù)
4．柏拉抓重點(diǎn)
5．直方顯分布
6．散布看相關(guān)
7．管制找異常
8．層別作解析
9．控制計(jì)劃
10．FMEA
十三、異常管理及系統(tǒng)解決問(wèn)題
1．4M變更管理
2．異常定義
3．異�？梢暬�
4．自動(dòng)報(bào)警
5．愚巧法
6．六步法
十四、產(chǎn)品工序法改善物流，提升效率
1．作業(yè)分析
2．設(shè)備分析
3．距離分析
4．時(shí)間分析
5．人員分析
6．減少作業(yè)時(shí)間
7．減少搬運(yùn)時(shí)間
8．減少檢驗(yàn)時(shí)間
9．減少停滯時(shí)間
10．省力到省人
十五、理解績(jī)效指標(biāo)，為目標(biāo)而工作
1．按時(shí)完成率
2．效率
3．合格率
4．返修率
5．原材料利用率
6．設(shè)備稼動(dòng)率
7．效率
8．收益率
9．人員出勤率
10．OEE值
11．產(chǎn)能綜合有效運(yùn)轉(zhuǎn)率
課程流程：
建議：
方案A.如果學(xué)員接受能力較好，可安排為：3天講解+1現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)講解+1天室內(nèi)練習(xí)。
方案B.如果學(xué)員接受能力一般,可安排為:4天講解(講解中融合適當(dāng)討論、問(wèn)答、運(yùn)用)+1天現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)
課程安排：
第一天：一、成本控制思想誤區(qū)
二、成本內(nèi)容與常見(jiàn)方法
三、成本降低的方向
四、消除浪費(fèi)是降低成本的核心
五、消除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
第二天: 六、檢查清單
七、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)對(duì)比管理
八、三定如何推行
九、TPM、設(shè)備管理工具及運(yùn)轉(zhuǎn)分析
第三天:十、現(xiàn)場(chǎng)物料目視化管理工具
十一、人員培訓(xùn)管理工具
十二、運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理工具，以提高合格率
十三、異常管理及系統(tǒng)解決問(wèn)題
第四天: 十四、產(chǎn)品工序法改善物流，提升效率
十五、理解績(jī)效指標(biāo)，為目標(biāo)而工作
第五天：現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)（路線）基本按物流來(lái)走，即原材料倉(cāng)庫(kù)，生產(chǎn)車間，成品倉(cāng)庫(kù)（按企業(yè)的不同而定）
另外：如果接收能力好,三天就講完.1天現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),一天室內(nèi)練習(xí),答疑。

《精益生產(chǎn)、降低成本課程大綱（五天）》課程目的
1． 掌握成本計(jì)算方法
2． 掌握成本控制方法
3． 解決成本控制的疑難
4． 掌握檢查清單的制作、運(yùn)用
5． 掌握生產(chǎn)指令看板、領(lǐng)料看板、進(jìn)度箱等
6． 掌握紅牌作戰(zhàn)、尋寶活動(dòng)、三定、洗澡活動(dòng)、定點(diǎn)攝影等
7． 掌握設(shè)備點(diǎn)檢目視化、保養(yǎng)自主化、稼動(dòng)率分析、OEE值管理
8． 掌握現(xiàn)場(chǎng)物料目視化管理
9． 現(xiàn)場(chǎng)人員培訓(xùn)工具，人員技能圖、培訓(xùn)計(jì)劃表、培訓(xùn)驗(yàn)收表
10． 活用QC七大手法解決現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題
11． 異常目視化管理，愚巧法、自動(dòng)報(bào)警、4M變更管理、六步法
12． 掌握產(chǎn)品工序分析法，分析現(xiàn)場(chǎng)物流
13． 深刻理解現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理常用指標(biāo)，為目標(biāo)而工作

《精益生產(chǎn)、降低成本課程大綱（五天）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)、降低成本課程大綱（五天）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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