《生產(chǎn)問題分析與解決》課程大綱
一、企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題
1. 引言—問題的發(fā)生
2．生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題
3．探尋生產(chǎn)問題的源頭
4．案例分析：管理袋鼠
二、分析問題的關(guān)鍵：明確流程關(guān)系
1. 公司組織運作
2. 流程改善與組織重組
3. 案例分析
三、解決生產(chǎn)問題的基礎(chǔ)：流程改造
1．流程改造切入點
2．流程改造的步驟　
四、發(fā)現(xiàn)問題的工具---5S實務
1．處理異常的第一步：發(fā)現(xiàn)問題
2．5S的意義
3．5S成功案例　
五、記錄與歸納問題的法寶
1． 3U改善備忘錄
2． 觀察3U的技巧
3. 3U與MEMO范例
六、分析問題的方法之一
1．QC手法運用的目的
2．QC七大手法
3. QC手法與作業(yè)標準化的循環(huán)
七、生產(chǎn)問題的方法之二(上）
1．PDCA手法---計劃實施查核對策
2．8D團隊改善之定義與描述問題
3. 通用汽車案例
八、分析問題方法之三（下）
1．臨時措施,防止災難進一步擴大
2．介定根本原因，落實長遠糾正原則
3．尋找與確認有效的對策，擴大戰(zhàn)果
九、改善工序的方法
1. 產(chǎn)品流程工藝分析
2. 工序流程改善：工序流程改善原則
3. 工序流程分析的自主檢查
4. 新產(chǎn)品試制與量產(chǎn)前準備
十、解決生產(chǎn)線的浪費問題
1. 生產(chǎn)線中現(xiàn)代IE的八大浪費
2. 解決生產(chǎn)線浪費的法寶--平衡生產(chǎn)線
3. Line balancing平衡生產(chǎn)線范圍
十一、解決作業(yè)效率與安全問題
1. 動作分析法
2. 不同加工類型生產(chǎn)線作業(yè)配置原則
十二、解決工作教導問題
1. 現(xiàn)場作業(yè)不良的主因---人為失誤
2. 分析人為失誤的必然性
3. 新人上崗的培訓技巧---工作教導法
4. 工作教導范例
十三、從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題
1.分析問題的本質(zhì)
2.現(xiàn)行工具的再思考——報表流程改善
3.關(guān)于數(shù)據(jù)的思考
4.案例分析：如何選擇副總經(jīng)理　
十四、解決影響質(zhì)量的本質(zhì)問題
1.品質(zhì)問題的基本觀念
2.產(chǎn)品開發(fā)流程與問題的分析與解決

《生產(chǎn)問題分析與解決》課程目的
1.了解企業(yè)運作中產(chǎn)生的不順暢與沖突的根本原因
2.了解生產(chǎn)中產(chǎn)生問題的形式
3.學習有系統(tǒng)的問題的發(fā)現(xiàn)、分析、控制與解決方法
4.了解適當?shù)牟煌�生產(chǎn)類型的作業(yè)分析
5.依據(jù)精益生產(chǎn)與工作教導的方式來提高生產(chǎn)效率

《生產(chǎn)問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)問題分析與解決》內(nèi)訓服務流程

-----------------------------------------------------------------------------------