《FMEA潛在失效模式及后果分析》課程大綱
一、新版FMEA 概述
FMEA的定義、范圍和好處
FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計FMEA, 設(shè)計FMEA
原因和效果基本關(guān)系
FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
FMEA開發(fā)組織和小組作用
高層管理在FMEA過程的作用(新版)
FMEA的生命圈
FMEA的最佳實踐
二、設(shè)計FMEA (新版FMEA 4th )
DFMEA的基本模式
DFMEA的信息流
DFMEA的目的
前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
產(chǎn)品功能表
分析途徑
界限圖(Boundary Diagram)
接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
DFMEA輸入和輸出
設(shè)計矩陣
開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計控制、SOD評分(新版)/li>
多方位的風(fēng)險分析(新版強調(diào))
行動計劃
DFMEA的評估
設(shè)計評審
設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)
在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
DRBFM (新版,基于失效模式的設(shè)計評估)
FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
三、過程FMEA(新版FMEA 4th )
過程流程圖的定義和作用
風(fēng)險的模式
PFMEA的目標(biāo)
PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優(yōu)點
過程流程圖開發(fā)和過程文件
過程特性分類和影響級別
特殊特性
流程圖的使用和檢查清單
設(shè)計矩陣表
特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分(新版)
FMEA的表格類型(新版)
多方位的風(fēng)險評價(新版)
過程控制、行動措施
過程開發(fā)的其它活動
DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
PFMEA的評估
四、新版FMEA(第四版)的主要更新
強調(diào)FMEA是動態(tài)過程?
高層管理對FMEA過程支持
易讀的表格、圖形
易用的案例和可操作性
不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險
改進的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分標(biāo)準(zhǔn)
強調(diào)預(yù)防控制
DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險
五、控制計劃
控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應(yīng)計劃
試生產(chǎn)控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
《FMEA潛在失效模式及后果分析》課程目的
掌握新版FMEA(第四版)的更新的內(nèi)容和要求
理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法;
通過界限圖,正確界定FMEA的范圍;
應(yīng)用接觸矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用;
建立P圖,分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài),揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因;
通過過程流程圖,建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系;
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具,提高產(chǎn)品和過程的可靠性;
理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)
《FMEA潛在失效模式及后果分析》適合對象
質(zhì)保部經(jīng)理,設(shè)計工程師、制造工程師和其他直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進的人員,那些直接負(fù)責(zé)引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
《FMEA潛在失效模式及后果分析》所屬分類
生產(chǎn)管理
《FMEA潛在失效模式及后果分析》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
失效模式及其后果分析培訓(xùn)、