《生產(chǎn)計(jì)劃、排程與物料控制》課程大綱
第一講、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸
一、企業(yè)的先天不足
1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化
2、組織不良
3、缺乏計(jì)劃性
4、控制工作不良
二、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題
1、物料脫節(jié)
2、計(jì)劃不準(zhǔn)
3、交期難保
4、協(xié)調(diào)不周
第二講、樹(shù)立正確的生產(chǎn)運(yùn)作管理意識(shí)
一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)
二、微利時(shí)代的生產(chǎn)運(yùn)作管理理念
三、做訂單的指導(dǎo)思想
四、何謂PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
第三講、生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作
一、銷售預(yù)測(cè)與銷售計(jì)劃
二、客戶與銷售之間關(guān)系分析
三、合同評(píng)審
四、生產(chǎn)能力分析
1、設(shè)備能力
2、品質(zhì)保證
3、技術(shù)能力
4、供應(yīng)能力
5、組織協(xié)調(diào)能力
五、生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
六、中日程排程計(jì)劃的安排
1、生產(chǎn)指令下達(dá)
2、日程安排
案例：某公司的訂單生產(chǎn)
七、進(jìn)度控制
案例：數(shù)字記錄法
八、交期延誤的改善對(duì)策
1、銷售部門的改善對(duì)策
2、研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策
3、采購(gòu)部門的改善對(duì)策
4、生產(chǎn)部門的改善對(duì)策
九、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度
十、生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)果評(píng)估
十一、組織協(xié)調(diào)能力
1、確定部門之間的接口崗位
2、管理流程
案例：某企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃程序說(shuō)明
第四講、倉(cāng)儲(chǔ)管理與運(yùn)作
一、庫(kù)存過(guò)大的缺點(diǎn)
二、庫(kù)存過(guò)小的缺陷
三、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”）
四、倉(cāng)庫(kù)超市
五、倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃原則
六、物品的堆放
七、常見(jiàn)的幾種物料堆放方法
八、盤(pán)點(diǎn)制度
九、好的倉(cāng)庫(kù)要做到
十、倉(cāng)庫(kù)與6S管理
第五講、物料控制與運(yùn)作
前言：物料運(yùn)作與控制管理的意義
物料控制的目的
物料管理與控制的過(guò)程
一、擬定物料需求計(jì)劃-MRP
二、物料編碼
三、物料分類—ABC管理法
四、安全存量
1、最高存量與最低存量
2、最佳訂購(gòu)點(diǎn)與訂購(gòu)量
五、物料的收發(fā)運(yùn)作
六、呆料，廢料，舊料
七、預(yù)防呆料出現(xiàn)過(guò)多
八、BOM(物料清單）
九、確保物料零短缺
十、物料告急指示燈系統(tǒng)
十一、應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃取消的物控
十二、供應(yīng)商臨界管理法（VMI）
十三、JIT—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與供應(yīng)

《生產(chǎn)計(jì)劃、排程與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計(jì)劃、排程與物料控制》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、存貨管理培訓(xùn)、

《生產(chǎn)計(jì)劃、排程與物料控制》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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