《生產(chǎn)計劃與物料控制》課程大綱
課程解決問題：
① 計劃不是什么!計劃是什么?---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙,計劃是一個體系,是一個由組織系統(tǒng),運(yùn)作系統(tǒng),表單系統(tǒng)組成的一個體系,是工廠生產(chǎn)管理運(yùn)作的中樞神經(jīng),是制造業(yè)工廠管理的重中之重；
② 計劃體系中的組織系統(tǒng)涵蓋的范圍是什么?---計劃體系涵蓋計劃,物控,采購,倉儲等四大職能,需要解決業(yè)務(wù)出貨計劃,生產(chǎn)計劃,進(jìn)料計劃三者之間的運(yùn)作協(xié)調(diào),透過SDCA和PDCA使業(yè)務(wù),生產(chǎn),采購三大板塊一直處于動態(tài)平衡.
③ 計劃體系中的運(yùn)作系統(tǒng)應(yīng)如何運(yùn)作?---生產(chǎn)計劃本身包括主生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃,生產(chǎn)日計劃；主生產(chǎn)計劃需要解決訂單負(fù)荷分析,主生產(chǎn)計劃需要解決各作業(yè)段的周期分解,生產(chǎn)作業(yè)計劃主要是協(xié)調(diào)供應(yīng)商送料及各種生產(chǎn)準(zhǔn)備完成情況,而生產(chǎn)日計劃主要解決的是產(chǎn)品上線的順序和物料配送的節(jié)拍.
④ 計劃體系的表單系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)注意什么問題?---表單是計劃及一切信息傳遞的載體,流程不暢則神經(jīng)痛,表單不當(dāng)則穴位痛,表單不能是基層文職人員隨意而為的廢紙,甚至不是高層管理人員的杰作,而是要站在全流程的基礎(chǔ)上依托IT/ERP平臺運(yùn)作的工具!切不可讓管理人員陷入表單簽核的泥潭!
⑤ 物控掌控什么?---物控職能不突出是大部分工廠的通病,物控是介于計劃和采購之間不可或缺的獨(dú)立職能,如何在不影響生產(chǎn)出貨的情況下物料庫存最低,物料成本最少,是物控最需要掌控的工作!
⑥ 物控需要做什么?---提出物料采購需求,掌控物料進(jìn)料節(jié)拍,根據(jù)市場供需關(guān)系中的下主動與被動關(guān)系確定物料運(yùn)輸及儲存方式,控制原物料,半成品,成品的周轉(zhuǎn)情況,對呆滯品的產(chǎn)生及消化進(jìn)行適時控制.
本課程為PMC系統(tǒng)人員的必修課,也是全廠其他中層干部的必修課!
《生產(chǎn)計劃與物料控制》是專門針對制造業(yè)中層干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實(shí)踐,生產(chǎn)管理咨詢實(shí)操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作,其中[生產(chǎn)負(fù)荷分析][生產(chǎn)周期界定]堪稱經(jīng)典,值得您期待!


課程收獲：
1、討論出訂單作業(yè)總周期及各作業(yè)段周期；
2、計算出各產(chǎn)線適時生產(chǎn)負(fù)荷,并對生產(chǎn)資源進(jìn)行優(yōu)化調(diào)配；
3、設(shè)計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關(guān)表單；
4、規(guī)劃出處理插單,延誤---等異常狀況的處理對策預(yù)案,建立產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的機(jī)制；
5、明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu),人員編制,崗位職責(zé)及KPI；
6、嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時間和空間的角度管控庫存；
7、熟練運(yùn)用定量法,定期法,ABC法等簡單實(shí)用的物控手法。


課程特色：
課堂講解與現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，善于針對企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開現(xiàn)場教育；要求高，能使學(xué)員達(dá)到即學(xué)即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結(jié)合其教學(xué)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出；善于運(yùn)用互動的授課方式，幽默的語言，提高學(xué)員的積極性，結(jié)合案例營造課堂的參與性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評.


授課方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,改善計劃。
課程介紹：計劃的本質(zhì)是銷供產(chǎn)不平衡,計劃的職能就是建立銷供產(chǎn)的動態(tài)平衡計劃的實(shí)質(zhì)是周期與負(fù)荷的結(jié)合,平衡好了周期和負(fù)荷,計劃的可行性就有了,生產(chǎn)過程中不可能沒有異常,異常并不可怕,關(guān)鍵是建立起處理異常的機(jī)制,不能不惜一切代價去保交期,物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低,本課程致力于幫助工廠建立PMC系統(tǒng),明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu),崗位職責(zé)及KPI,使PMC系統(tǒng)成為工廠生產(chǎn)管理運(yùn)作的中樞,讓一切井然有序,忙而不亂---


課程時間：2天，6小時/天
授課對象：各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上干部。


課程工具：
《訂單作業(yè)周期表》(總周期/分段周期)--原創(chuàng)
《訂單負(fù)荷分析表》(類似股票交易看板)---原創(chuàng)
《主生產(chǎn)計劃》(用于明確各部門作業(yè)周期)---原創(chuàng)
《生產(chǎn)作業(yè)計劃》(用于排線/排模/配送物料及其他生產(chǎn)準(zhǔn)備)---原創(chuàng)
《銷產(chǎn)供協(xié)調(diào)會會議資料》(全套)---原創(chuàng)
《庫存物料數(shù)量/金額分析》(適時)---原創(chuàng)
《庫存物料時間/賬齡分析》(適時)---原創(chuàng)
《各類物料損耗標(biāo)準(zhǔn)》(格式)---原創(chuàng)
《PMC系統(tǒng)組織架構(gòu)/人員編制/崗位職責(zé)/任職則個/KPI》---原創(chuàng)
《生產(chǎn)效率日報表/設(shè)備稼動率日報表》---原創(chuàng)
《生產(chǎn)效率月(周)報表/設(shè)備稼動率月(周)報表》---原創(chuàng)
《換線作業(yè)規(guī)范》---原創(chuàng)


課程大綱：
第一講：計劃的本質(zhì)---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙!
1、計劃不是什么?計劃是什么?
2、產(chǎn)供銷?還是銷供產(chǎn)!
3、計劃的本質(zhì)是什么?平衡還是動態(tài)平衡?
4、交期/品質(zhì)/成本規(guī)則的底線在哪里?
5、信息的及時,準(zhǔn)確,完整是計劃運(yùn)行的根本!
6、出貨計劃,生產(chǎn)計劃,進(jìn)料計劃之間的關(guān)系；
7、訂單負(fù)荷分析,主生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃的不同功能；
8、傳統(tǒng)生產(chǎn)下的計劃與精益生產(chǎn)下的計劃狀態(tài).


第二講：計劃的構(gòu)成---管控從接單到出貨,從投料到入庫的全過程
1、業(yè)務(wù)出貨計劃---常單/插單/延單的規(guī)則；
2、生產(chǎn)計劃---前段/中段/后段的平衡；
3、進(jìn)料計劃---下單/生產(chǎn)/送料的協(xié)調(diào)；
4、訂單負(fù)荷分析---讓計劃具有可行性!
5、主生產(chǎn)計劃---確立各部門的作業(yè)周期!
6、生產(chǎn)作業(yè)計劃---武裝到牙齒,細(xì)節(jié)到針眼!
7、構(gòu)成計劃的基礎(chǔ)資料---萬丈高樓平地起!；
8、構(gòu)成計劃的表單格式---計劃工具決定計劃水平!；


第三講：計劃的協(xié)調(diào)---把變化納入計劃之中
1、客戶分級---將有限的資源用在刀刃上；
2、插單的規(guī)則---牽一發(fā)而動全身,謹(jǐn)防多美諾骨牌效應(yīng)；
3、延單的對策---列入重點(diǎn)管控,謹(jǐn)防一延再延；
4、前段制造的策略---拼單,配套,備損；
5、中段表面處理的要點(diǎn)---重點(diǎn)保護(hù),認(rèn)真交接,謹(jǐn)防品質(zhì)；
6、后段組裝/包裝的重點(diǎn)---料齊上線,快速收尾,謹(jǐn)慎退補(bǔ)；
7、如何監(jiān)控各段進(jìn)度---要想時針走得準(zhǔn)確,關(guān)鍵就是要控制秒針的運(yùn)行；
8、銷供產(chǎn)協(xié)調(diào)會---建立長效處理機(jī)制；


第四講：物控的本質(zhì)---兵馬未動,糧草先行
1、物料管理的5R原則；
2、物料狀態(tài)管理[(固態(tài)/液態(tài)/氣態(tài))與利用率之間的關(guān)系]
3、物控的依據(jù)[(訂單/BOM/庫存/在途/預(yù)扣)之間的關(guān)系]
4、物控風(fēng)險管理(共擔(dān)風(fēng)險/集中與分散/直接運(yùn)輸/越庫作業(yè)/延遲/VMI/CPFR)　 庫存分析與庫存管理；
6、呆滯分析與呆滯管理；
7、物控的定位(與計劃/采購/倉儲及其他職能崗位的關(guān)系)；
8、物控的本質(zhì)---兵馬大都督之糧草大總管；


第五講：物控的工具---管理工具決定管理發(fā)展水平!
1、需求特性分析(確定/非確定,單周期/多周期,獨(dú)立/相關(guān))
2、供應(yīng)特性分析(主動/被動/相對/絕對模型)
3、進(jìn)貨方式分析(定量法/定期法/ABC法)
4、庫存儲備分析((安全存量/最高存量/訂購提前期/訂購點(diǎn)/訂購量)
5、物料成本控制(采購成本/訂購成本/儲存成本)


第六講：PMC系統(tǒng)的建設(shè)---建立長治久安的生產(chǎn)管理中樞
1、PMC的組織架構(gòu)及其變遷；
2、PMC部門的人員編制及其崗位職責(zé)；
3、PMC部門各職能崗位之KPI；
4、PMC工作人員之素質(zhì)與原則；
5、PMC部門的定位與發(fā)展---運(yùn)籌于帷幄之中,決勝于千里之外!

《生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、生產(chǎn)計劃培訓(xùn)、

《生產(chǎn)計劃與物料控制》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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