《供應鏈環(huán)境下生產計劃與物料控制》課程大綱
課程背景：當企業(yè)的競爭已轉化為采購與供應鏈的系統(tǒng)競爭：你是否面臨產品交貨期不準確，產品質量低下,生產成本居高不下，客戶流失，甚至企業(yè)效益不斷下降的怪圈?你是不是總為庫存高，周期短，批量少而煩惱?你是不是總為供應商周期太長，交貨不準時而擔心?生產計劃人員如何進行有效的管理?如何有效進行排單?為何有時候停工待料,有時候又供不應求?為何有時候要加班,有時候卻要撤人?機器設備的數量該如何匹配?如何與其它部門建立良好的溝通機制?你是不是很想扭轉局勢卻無從下手?生產計劃物料控制人員是不是一直抱怨事情多，壓力大?你是否想知道新時代的生產計劃物料控制該如何轉變，該如何打造PMC人員核心技能?——我們獨家研發(fā)的課程為您解決以上所有難題，幫您擴展生產計劃與物料控制管理視野，獲得更多實戰(zhàn)技巧，提升企業(yè)PMC管理控制，在互聯(lián)網風云變化的時代，堅如磐石，應對自如。 課程特色：原則方法，體系制勝；大量案例，熔煉辦法；深入淺出，通俗易懂；實務探討，領會技術。 課程時間：2天，6小時/天授課對象：生產部門，計劃部門，采購部門,定單管理部門，供應商質量管理部門，工程部門，SQE及其它相關部門人員和相關管理人員授課方式：1.主題講授，2.分組PK，3.現(xiàn)場演練，4.案例研討，5.視頻欣賞課程大綱：一、生產計劃系統(tǒng)的功能與作用1.生產計劃系統(tǒng)的5大功能2.生產計劃系統(tǒng)作用難以發(fā)揮的原因3.發(fā)揮生產計劃系統(tǒng)作用的10大原則二、如何建立高效運作的生產計劃系統(tǒng)1.構成生產計劃系統(tǒng)的3大子系統(tǒng)2.生產計劃組織體系的組織架構3.生產計劃組織體系的崗位職責4.編制生產計劃的考量點及內容5.表單體系架構6.生產運作體系7.企業(yè)常見的2種生產方式三、編制生產計劃前的準備1.生產排序的4大原則2.實戰(zhàn)演練：生產排序#3.客戶的ABC分析4.實戰(zhàn)演練：產品的ABC分析#5.準備物料需求清單BOM6.如何根據在制品確定生產數量7.生產能力計算8.產能負荷分析與管理方式9.實戰(zhàn)演練：產能負荷分析#10.生產載荷運用技巧11.負荷計劃12.產能負荷分析與管理方式13.批量生產的期量標準14.生產批量與交期的確定技巧一15.生產批量與交期的確定技巧二16.如何選定所需設備17.如何確定所需設備數量18.制定生產計劃前的信息分解四、生產計劃編制流程1.制造途程安排技巧2.制造途程安排的優(yōu)缺點3.確定訂單生產周期的秘訣4.確定生產周期秘訣論證5.生產計劃之基準日程表6.現(xiàn)場針對企業(yè)作交期恢復模擬演練五、生產計劃編制實戰(zhàn)演練1.編制生產計劃程序演練2.編制生產物料計劃演練3.生產制程分析演練4.生產負荷分析演練5.生產產能負荷分析演練6.確定生產周期演練7.資源需求分析演練8.編制日程計劃演練9.現(xiàn)場結合公司實際情況進行案例演練六、生產管理與監(jiān)控1.預測式生產下的工作指派2.預測式生產下的工作跟催3.訂單式生產下的工作指派4.緊急訂單的類別5.緊急訂單的7種處理方法6.產品外包的4大原則7.產品避免外包的6大規(guī)則8.不應采取外包的5大情形9.進度分析坐標圖10.日程分析坐標圖11.半成品流轉和占用量控制方法12.生產進度異常因應對策表13.交期作業(yè)及管制重點14.成本控制3大方法15.MWD三級計劃管理模式16.各種生產計劃表格展示七、生產物料管理分析與研究1.存量管制的訂貨點技術2.定量定貨法模型3.定量定貨法參數的確定4.定量定貨法的優(yōu)缺點5.定期定貨法的模型6.訂貨點技術的優(yōu)缺點7.存量管制的ABC分析法實戰(zhàn)演練：生產物料ABC分析#8.ABC物料管理原則課程中有一個沙盤生產全流程模擬演練需求材料:見附件

《供應鏈環(huán)境下生產計劃與物料控制》所屬分類
生產管理

《供應鏈環(huán)境下生產計劃與物料控制》所屬專題
物流供應鏈管理、生產計劃與物料控制、供應鏈培訓、PMC培訓、存貨管理培訓、供應商評估與管理、生產計劃與排程管理培訓、戰(zhàn)略供應鏈管理培訓、年度計劃、生產計劃管理培訓、物流與供應鏈管理培訓、生產計劃與物料控制PMC、生產計劃培訓、

《供應鏈環(huán)境下生產計劃與物料控制》內訓服務流程

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