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精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善
添加時間:2016-04-11      修改時間: 2016-04-11      課程編號:100182231
《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》課程大綱
課程特色
課程基點:基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計
課程構(gòu)成:理念+方法+工具
授課方式:50%理論+40%案例講解演練+10%點評總結(jié)


課程大綱:


第一講、持續(xù)改善背景與概論
一、 為什么要進(jìn)行持續(xù)改善
視頻案例導(dǎo)入:
一、 持續(xù)改善的五大核心價值觀
1、 挑戰(zhàn)精神
2、 不斷完善
3、 現(xiàn)地現(xiàn)物
4、 團隊協(xié)作
5、 尊重人性
二、持續(xù)改善戒律
三、現(xiàn)場管理者技能培訓(xùn)工作與具體方法
四、豐田持續(xù)改善發(fā)展歷程
五、持續(xù)改善關(guān)鍵理念
1、領(lǐng)導(dǎo)者的角色
2、提高產(chǎn)量的五種方法
3、影響成本的加工方法
4、工作與浪費
5、成本削減原則
六、持續(xù)改善的基本模式
步驟一:發(fā)現(xiàn)改善的機會
步驟二:分析現(xiàn)有方法
步驟三:產(chǎn)生新的創(chuàng)意
步驟四:制定實施計劃
步驟五:實施計劃
步驟六:評價新方法




第二講、發(fā)現(xiàn)改善機會
一、 改善與解決問題
1、 改善定義
2、 問題定義
3、 問題的三種類型與層次
4、 問題層次界定標(biāo)準(zhǔn)
5、 不同問題層次實施對應(yīng)工具
二、持續(xù)改善的態(tài)度
1、從源頭獲取事實
2、不要被先入之見所動搖
3、進(jìn)行全面的觀察—5WHY思維
案例:5WHY分析表
4、冷靜的態(tài)度—理性大于情感
三、持續(xù)改善的分析技術(shù)
1、分類整理
2、觀察結(jié)果量化
3、列出詳情
案例:生產(chǎn)數(shù)量損失表
四、機會(問題)意識提升
1、缺乏問題意識的征兆-裝置警解鈴
2、問題意識培養(yǎng)的具體方法
3、問題“情報”收集—發(fā)掘問題
4、收集資料的定量型工具
5、收集資料的定性型工具
6、發(fā)現(xiàn)問題的前提
五、發(fā)現(xiàn)浪費和確認(rèn)改善機會的基本方法
1、將業(yè)績同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較
2、生產(chǎn)分析板
3、VSM圖
4、七種浪費
5、5S
視頻案例:烤面包
總結(jié),答疑


第二天培訓(xùn)內(nèi)容


第三講、分析現(xiàn)有方法
一、 工作分析
1、 工作分析單元
2、 一線主管技能培訓(xùn)(TWI)工作方法分析
3、 豐田工作分析
案例:某500強企業(yè)工作分析表
案例演練:工作分析(可用企業(yè)案例)
二、動作分析
1、動作分析—動素
案例:鉛筆移動分析
案例演練:動作分析(可用企業(yè)案例)
三、時間研究
1、時間觀測要點
案例:寫字時間研究
案例演練:時間研究(可用企業(yè)案例)
四、標(biāo)準(zhǔn)化工作
1、標(biāo)準(zhǔn)化工作的三要素
2、標(biāo)準(zhǔn)化工作表設(shè)計與實施
案例:螺絲加工
案例演練:標(biāo)準(zhǔn)化工作表(可用企業(yè)案例)
四、設(shè)備損耗分析
1、設(shè)備停機
2、設(shè)備換模
3、設(shè)備周期時間
4、小的停機
5、不良品和返工
6、開機損耗或產(chǎn)量損耗
五、價值流分析
案例:客戶的特殊訂單處理流程
案例:A產(chǎn)品價值流程圖
案例演練:產(chǎn)品加工流程圖(可用企業(yè)案例)
總結(jié),給疑


第三天培訓(xùn)內(nèi)容


第四講、產(chǎn)生新的創(chuàng)意
一. 影響創(chuàng)意的常見障礙
1、 習(xí)慣
2、 先入之見
3、 常識
4、 非我發(fā)明癥
5、 情感
案例:他為什么沒有創(chuàng)意
二、 針對創(chuàng)造性和團隊的創(chuàng)意技巧
1、 將創(chuàng)意從判斷中分離
2、 產(chǎn)生盡可能多的創(chuàng)意
3、 從不同角度思考
4、 合并創(chuàng)意
5、 整合創(chuàng)意
案例演練:連線
三、 產(chǎn)生創(chuàng)意的具體方法
1、 奧斯本的檢查表
2、 動作經(jīng)濟原則
3、 5W1H與ECRS
4、 頭腦風(fēng)暴法
案例演練:如何運用頭腦風(fēng)暴法


第五講、制定實施計劃
一、 制定計劃需要考慮的六大要素
1、 目標(biāo)一致性
2、 做事方法的改變
3、 系統(tǒng)改善
4、 確保安全與質(zhì)量
5、 有備選方案
6、 宏觀面與微觀面
二、持續(xù)改善計劃作成
案例:持續(xù)改善計劃
案例演練:制作改善計劃


第六講、實施計劃
一、 實施計劃的三大關(guān)鍵理念
1、 深入溝通
2、 指導(dǎo)與跟進(jìn)
3、 營造氛圍并保持積極的態(tài)度
二、貫徹實施對策
1、 對策實施之有效檢查
2、對策實施之遵守率與改善


第七講、評價新方法
一、評價結(jié)果與過程
1、過程評價
2、結(jié)果評價
3、因果鏈驗證
案例:某企業(yè)改善評估表
總結(jié),答疑



《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》課程目的
了解持續(xù)改善的五大核心價值觀
明確現(xiàn)場管理者進(jìn)行持續(xù)改善的關(guān)鍵理念
掌握如何發(fā)現(xiàn)改善的時機,明確需要改善的問題
掌握何時需要改善(Kaizen),如何應(yīng)用改善(Kaizen);
掌握持續(xù)改善的六大步驟
改善(Kaizen)的策略,常用工具和技巧;
掌握如何用最經(jīng)濟的成本,得到最有效的改善
a) 質(zhì)量方面的改善(Kaizen)應(yīng)用
b) 生產(chǎn)方面的改善(Kaizen)應(yīng)用
掌握如何跟蹤改善效果,循環(huán)改善

《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》適合對象
生產(chǎn)總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任,一線主管等

《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師郭濤老師簡介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(中國)公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進(jìn),精益生產(chǎn)培訓(xùn)(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)線布局等),及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易(上海)公司 項目開發(fā)主管
   負(fù)責(zé)供應(yīng)商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
   負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)管理,及質(zhì)量管理(TQM)。
【專長領(lǐng)域】
生產(chǎn)主管系列:班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術(shù)、卓越班組建設(shè)
精益生產(chǎn)系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實務(wù)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實務(wù)、倉儲與物料管理、供應(yīng)商管理實務(wù)、TPM全面生產(chǎn)性維護
質(zhì)量管理系列:QCC小組活動實務(wù)、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實務(wù)

【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內(nèi)容豐富且針對性強,具有較強的指導(dǎo)性與實用性,操作性與實效性,學(xué)員在培訓(xùn)后,能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題,真正體現(xiàn)培訓(xùn)的價值。  
【咨詢項目】
班組建設(shè),5S與目視化管理,精益現(xiàn)場管理與改善,準(zhǔn)時化生產(chǎn),PMC生產(chǎn)計劃與物料控制,TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產(chǎn)),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn)),蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司(精益生產(chǎn)),無錫友邦家居有限公司(精益生產(chǎn)),浙江利時集團(5S+目視化),浙江圣萊達(dá)電器(精益生產(chǎn)),上海柴油機械(精益生產(chǎn)),浙江VASON(現(xiàn)場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現(xiàn)場改善)
【部分培訓(xùn)客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達(dá)電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達(dá)光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡(luò)公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設(shè)銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團,上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時集團、上海電氣集團益達(dá)機械公司,上海奔達(dá)機電,上海鋼達(dá)車料,天津富士達(dá)自行車集團,天津捷瑪電動車集團,常州潤源經(jīng)編集團,天津軋三鋼鐵等等
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