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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)(27日參觀通用汽車) 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2006-02-04      修改時(shí)間: 2006-02-04      課程編號(hào):10021403
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)(27日參觀通用汽車)》課程詳情
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課程大綱:
1、精益基礎(chǔ)
精益生產(chǎn) vs. 傳統(tǒng)生產(chǎn)
價(jià)值流圖分析簡(jiǎn)介
七種浪費(fèi)及浪費(fèi)根源分析
2、TPM概述
TPM的概念,特色:預(yù)防為主,預(yù)測(cè)為主
TPM活動(dòng)的必要性
TPM活動(dòng)概要
TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù))
什么是預(yù)防性維護(hù)
什么是預(yù)見(jiàn)性維護(hù)
預(yù)防性維護(hù)案例講解
可靠性工程的運(yùn)用
如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
3.設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
評(píng)價(jià)指標(biāo),機(jī)器利用率,生產(chǎn)率等
維護(hù)及維修成本
TPM工作的優(yōu)先順序
實(shí)例學(xué)習(xí)
總體設(shè)備效率(OEE)
什么是OEE
認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平
OEE計(jì)算要素與實(shí)例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計(jì)算OEE
OEE 的計(jì)算與意義的解釋
如何改善OEE:評(píng)價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)
如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
設(shè)備損失的要素
4、TPM組織及職責(zé)界定
a)TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:能力評(píng)定,確定項(xiàng)目需求,實(shí)施計(jì)劃,職責(zé)
b)主管職責(zé):監(jiān)控,授權(quán),促進(jìn)合作
c)維護(hù)人員:預(yù)防性維護(hù),建立數(shù)據(jù),與操作工合作并提供技術(shù)支持
d)操作員:執(zhí)行基本工作,改進(jìn)建議,促進(jìn)TPM
5、TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
a)5S與TPM的關(guān)系
b)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
c)5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃,(實(shí)施周期等定)
d)可視化基本概念
e)目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
f)如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障
g)實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
6、TPM實(shí)施的七大步驟
識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷,實(shí)施初始的清潔和檢查
維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目,消除影響失效的因素
提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
實(shí)施5S管理及組織活動(dòng),確保計(jì)劃執(zhí)行
監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),鼓勵(lì)合作
案例學(xué)習(xí)
7、TPM活動(dòng)的維護(hù)
快速換模與縮短前置時(shí)間
自主性保養(yǎng)活動(dòng)
間接部門的TPM活動(dòng)
提倡部門間合作
8、設(shè)備能力的持續(xù)改善:TPM的KAIZAN實(shí)施
什么叫KAIZAN
設(shè)備能力的改善方法論:CIP(持續(xù)改善流程)
KAIZAN案例介紹

時(shí)間:2006年3月25-27日(2天培訓(xùn)+1天企業(yè)參觀)

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)(27日參觀通用汽車)》課程目的
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。我們希望學(xué)員通過(guò)此次課程:
Ø從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中的浪費(fèi),并消除浪費(fèi)
Ø 了解TPM對(duì)企業(yè)的重要
Ø OEE的計(jì)算和如何改善OEE
Ø 理解5S與TPM的關(guān)系。
Ø 如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前的TPM水平。
Ø 掌握實(shí)施TPM的方法

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)(27日參觀通用汽車)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)(27日參觀通用汽車)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
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