《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC高級研修班》課程詳情
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第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
1.銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
2.銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構(gòu)
◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)
3.生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理
4.生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
◆準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
◆中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
◆通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5.銷售預測與主生產(chǎn)計劃(MPS)與
月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程--ordermanagemen
◆銷售預測/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)--
銷售預測微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析
◆銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程
6.制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――
預期滾動計劃系統(tǒng)/推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
◆世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7.同一產(chǎn)品不同物流策略決定不同五大計劃(銷售/生產(chǎn)/物料/采購計/庫存計劃)
◆華為計劃管理手冊分析
第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程---ordermanagement-
(包括項目計劃)
1.銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑--
講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
◆華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
◆青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析--
ordermanagement
◆西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程分析
◆富士康SAP系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例---ordermanagement
◆大金空調(diào)計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實例分析
◆青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析
◆富士康集團(臺灣)公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/
三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
2.透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法--
Productionplanchangemanagement
◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析
◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-
Productionplanchangemanagement
◆飛利浦生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面
/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析
3.生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
◆準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
◆準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
◆某法國著名企業(yè)(拉動)一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
(現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動)
◆某公司拉動式生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析
◆準時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世(BOSCH)均衡化(拉動)一周生產(chǎn)計劃板不能變
(生產(chǎn)廣告牌)實例圖片及說明分析
◆蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板
(生產(chǎn)廣告牌)圖片及說明分析
◆在線半成品KANBAN計算
◆負荷瓶頸庫存量設(shè)定方法
◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設(shè)定實例—離散型生產(chǎn)模式
第三室生產(chǎn)計劃進度控制----deliverymanagement
1.縮短產(chǎn)品周期流程--leadtimereduction
◆西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
◆某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)(用友)流程主界面實例分析
2.月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
◆中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
◆中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
3.月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--
上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
4.分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--
◆廣州某公司2007/04月產(chǎn)能負荷分析會實錄文件
5.生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
(1)如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
(2)通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---
東莞某集團公司
6.協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題---八條改善措施
(NCRgoodsmanagement)/跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
7.飛利浦各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析----
生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析----事后管理
第四室物流計劃跟進與存量管制
◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
◆扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
◆上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl
四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction
◆偉創(chuàng)力(Flextronics)在物料欠料分析表實例分析
◆物料短缺八大原因和七種預防對策
2.物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement
(1)物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―
偉創(chuàng)力美資公司呆料預防/處理制度實例/工程更改流程分析
◆美的/一汽馬自達公司/精工集團(日資)
補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
3.最新先進物流管理(精益)流程模式
◆物料管理---JIT三A政策六措施
◆深圳某著名臺資企業(yè)(雷衛(wèi)旭輔導)JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
(1)內(nèi)部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
◆格力空調(diào)JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement
◆博世(BOSCH)現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析
◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算
◆物料補充時間間隔計算
◆在線物料標識及KANBAN卡設(shè)計
◆博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析
◆華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析
◆ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
(2)外部供應(yīng)物流配送管理流程解析
◆通用汽車JIT供應(yīng)商物流評審標準解析(SQE)
◆供應(yīng)商管理庫存(VMI)-某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析
◆華強三洋供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/
集貨配送(Milk-Run)管理方法
◆供應(yīng)商JIT直送工位管理方法/
◆使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示4存量管制--
inventorymanagement
◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例
◆長虹采購訂單模式實例分析----
大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購
◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
◆安全存量三種設(shè)定方法
◆ABC控制法--warehousemanagement
◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關(guān)系
◆庫存量降低五大方法
◆庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
◆提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
◆深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率實例
◆透過現(xiàn)場診斷和運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法-
(MTO/ROP/MOQ)降低外循環(huán)成本實例分析
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1.結(jié)合公司實際情況通過學員體會分享
2.講師點評
3.實踐/活用所學五步
《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC高級研修班》培訓受眾
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員
《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC高級研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC高級研修班》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC高級研修班》授課培訓師簡介
雷衛(wèi)旭
IEMA國際企業(yè)管理協(xié)會首席高級顧問,香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局講師、美國管理學(AMA)授權(quán)培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀講師。
2004/2005/2006/2007/2008年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”,曽任某大型日港企業(yè)副總經(jīng)理,二十年生產(chǎn)計劃/物料管理經(jīng)驗。講授/輔導過5020家中外企業(yè),融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)之精華,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。
至今有六萬七仟以上人次接受訓練。講授及輔導:海爾、中國移動、中石化、華為、美的、聯(lián)想、三峽電站、武漢卷煙、大唐電信。中國電子集團、上氣集團。日立、可口可樂、松下、楊森制藥、西門子、蒙牛、博世、康明斯?ㄎ鳉W、米其林、青島/英博啤酒、格力空調(diào)、華晨寶馬/金杯。豐田。通用汽車。一汽大眾。本田。馬自達.比亞迪.神龍汽車;東風汽車,諾基亞、華潤。方正、TCL、創(chuàng)維、華強三洋、三星、LG、三菱、思科。JBL音響。飛利浦、中興通訊、偉創(chuàng)力/ 捷普.龐巴迪。圣戈班、富士康、康佳。蘇泊爾、歐普照明、TOTO?评眨呗稘,立白。弗吉亞/四維爾/江森配件。美贊臣、步步高電子等