《TPM全員生產(chǎn)維護》課程詳情
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TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產(chǎn)性維護”，源于六十年代末的日本，當時行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時間增加，維修人員增加，生產(chǎn)成本增加。因此，設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負擔加重，設(shè)備故障率增加導(dǎo)致運行成本增加，雙重壓力迫使企業(yè)管理人員尋求對策，來減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運行效率。
于是，過去依靠專職設(shè)備維護人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護人員與企業(yè)全體員工共同進行維護設(shè)備，以達到提高設(shè)備使用率的目的，這就是TPM——確�，F(xiàn)場４Ｍ最佳條件下，使生產(chǎn)績效提升，進而達到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標。
通過實施TPM活動，改善TPM環(huán)境，消除浪費，維持TPM流程的標準化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨等情況的創(chuàng)新氛圍；在整個TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標記錄狀況，深入開展TPM小組活動，設(shè)計相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，來提高生產(chǎn)、維修人員的知識技能和技巧，以此確保TPM輔導(dǎo)項目獲得有效的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。
一 TPM概述
TPM的歷史、定義與內(nèi)涵
撐起TPM的八大支柱
TPM思維體系
TPM與企業(yè)效益的關(guān)系
各部門TPM考核指標及分析
二 設(shè)備綜合效率
設(shè)備的時間構(gòu)造
設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計和計算
案例分析與練習(xí)
設(shè)備效率化的7大損耗
三 5S和自主保全的實施
5S和TPM的關(guān)系
回顧5S及目視管理
自主保全的思維方式
自主保全實施的要點
自主保全7步驟
自主保全實施結(jié)果的檢查
案例分析
四 計劃保全的實施
計劃保全的思維方式
計劃保全實施的要點
明確自主保全和計劃保全的關(guān)聯(lián)
計劃保全第一階段訓(xùn)練：設(shè)備維護與現(xiàn)狀的掌握
計劃保全實施結(jié)果的檢查
調(diào)整備品備件庫存——MTTR
ABC管理
MTBF
潤滑油管理
五 個別改善及PM分析
工廠運行中16大損失分析
效率化的個別改善
系統(tǒng)的改善活動展開步驟
PM要點內(nèi)容及分析方法
六 活躍開展小組活動
小組在TPM活動中的重要性
小組活動的思維方式
小組負責(zé)人的角色
小組活動的要點
現(xiàn)場模擬：活動板的使用
現(xiàn)場模擬：碰頭會
現(xiàn)場模擬：要點課程（OPL）學(xué)習(xí)
七 TPM的推進和動員
如何針對企業(yè)情況制訂TPM計劃
TPM推進的組織建立及職責(zé)
動員會議的意義與日程
小組討論：項目方針的含義
小組討論：項目的動力與阻力
八 項目實施管理
PDCA與”５WHY”的理論
實施過程的管理及工具
九 總結(jié)：成功企業(yè)案例分享
《TPM全員生產(chǎn)維護》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)部、設(shè)備部、及生產(chǎn)相關(guān)部門負責(zé)人、主管及推進骨干
《TPM全員生產(chǎn)維護》課程目的
通過為期兩天的學(xué)習(xí)，您的收獲是：
• 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進的步驟，掌握TPM活動的思想精髓
• 通過指標分析，理解各部門在TPM活動中的擔當，以及如何通過TPM活動改善指標
• 學(xué)會正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率
• 學(xué)會損耗分析的方法，并通過PM分析進行改善
• 培養(yǎng)全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法
• 學(xué)會如何制訂一個好的TPM計劃，并順利推進
• 了解成功推進TPM企業(yè)的推進方法和特點
《TPM全員生產(chǎn)維護》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全員生產(chǎn)維護》授課培訓(xùn)師簡介
王嵬威
設(shè)備工程與管理專業(yè)工程學(xué)士，意大利羅馬浙江華僑華人商會特聘榮譽理事暨會員企業(yè)終身顧問，專業(yè)的5S/TPM項目推進顧問。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進事務(wù)局局長、流程改善項目負責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理。
專長領(lǐng)域
曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗，具有扎實的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推進過程。
授課風(fēng)格
課堂講解與現(xiàn)場實戰(zhàn)相結(jié)合，善于針對企業(yè)自身實際特點，展開現(xiàn)場教育；要求高，能使學(xué)員達到即學(xué)即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結(jié)合其教學(xué)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出；善于運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學(xué)員的積極性，結(jié)合案例營造課堂的參與性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。
輔導(dǎo)特點
深入企業(yè)實際，了解各層工廠管理與現(xiàn)場操作的狀況；建立目標導(dǎo)向式的指標評價體系，并圍繞企業(yè)關(guān)注指標提供項目建議，并展開現(xiàn)場活動；具有很強的企業(yè)項目推動能力，幫助企業(yè)解決推進過程中實際問題。
服務(wù)企業(yè)
上海新意陶瓷機械、上海華潔紙業(yè)、臺灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、杭州中糧美特、韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達電梯（蘇州）、上海永力筆業(yè)、蒂森克虜伯匯眾、無錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實達精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長江精工鋼結(jié)構(gòu)、安費諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業(yè)。某個輔導(dǎo)項目中，圍繞績效指標，推動和輔導(dǎo)企業(yè)進行現(xiàn)場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達成良品率從94.5%提高到97%的預(yù)定目標。
企業(yè)反饋
優(yōu)點：易懂，通俗，激發(fā)士氣，理論與實踐相結(jié)合，圖文并茂；收獲：明白了TPM的含義，怎樣來運作。
——長江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司
課程設(shè)計的精而細，連環(huán)性很強，在這次的培訓(xùn)中感受最深的是跨部門的溝通和技巧以及生產(chǎn)中常見問題的解決。
——安費諾－泰姆斯（常州）通訊設(shè)備有限公司
班組長自身的素養(yǎng)及現(xiàn)場管理技巧還有溝通傾聽的技巧。
——江蘇西蒙奇通電器有限公司
詳細分析了七大浪費的根源，在工作中的不足之處可以對號入座的檢討，明確了對存在問題的解決方法。
——住化電子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我們這里不僅只是顧問，還非常積極介入到改進工作場所，幫助我們發(fā)現(xiàn)一些非常有用技術(shù)和方法。
——薩帕鋁型材（上海）有限公司
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020-29042042
