《TPM（全員設(shè)備維護(hù)）實(shí)施中的問題分析與改善對(duì)策》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 一、 TPM內(nèi)涵進(jìn)一步認(rèn)知

二、TPM實(shí)施前的技術(shù)準(zhǔn)備
1、前期管理
2、設(shè)備資產(chǎn)管理
3、設(shè)備狀態(tài)管理
4、設(shè)備安全環(huán)保管理
5、設(shè)備潤(rùn)滑管理
6、設(shè)備維修管理

三、TPM的十個(gè)階段簡(jiǎn)介
1、管理策劃和承諾
2、推行管理計(jì)劃
3、建立作業(yè)指導(dǎo)書以確定新的要求和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4、以培訓(xùn)轉(zhuǎn)變企業(yè)文化
5、自主的維護(hù)計(jì)劃
6、有計(jì)劃的預(yù)防維護(hù)體系
7、改善整體設(shè)備效率（OEE）
8、收集和利用數(shù)據(jù)、改進(jìn)預(yù)防性維護(hù)體系
9、設(shè)備評(píng)估（查核清單）
10、生產(chǎn)力的維護(hù)（可靠性和可維護(hù)性）

四、TPM組織及職責(zé)界定
1、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評(píng)定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)
2、主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作
3、維護(hù)人員：預(yù)防性維護(hù)，建立數(shù)據(jù)，與操作工合作并提供技術(shù)支持
4、操作員：執(zhí)行基本工作，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM

五、實(shí)施過程中問題分析
1、中層不重視？原因分析
2、員工不支持？原因分析
3、維護(hù)人員無(wú)法輔導(dǎo)到位？原因分析
4、點(diǎn)檢效果不明顯？
5、激勵(lì)模式單一，效果不明顯
。。。。。。

《TPM（全員設(shè)備維護(hù)）實(shí)施中的問題分析與改善對(duì)策》培訓(xùn)受眾
企業(yè)生產(chǎn)部.設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM推行感興趣之人士等

《TPM（全員設(shè)備維護(hù)）實(shí)施中的問題分析與改善對(duì)策》課程目的
本課程將重點(diǎn)分析企業(yè)在推行TPM過程中問題，參加本課程的學(xué)員課前需提供相關(guān)問題問卷。
課程重點(diǎn)討論：
1、實(shí)施的基礎(chǔ)是什么？
2、實(shí)施初期核心工作是什么？
3、自主保全各階段的中心工作是什么？
4、相關(guān)部門如何配套？
5、如何提高員工參與度？
。。。。。。
最終使企業(yè)實(shí)現(xiàn)以設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)這些損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

《TPM（全員設(shè)備維護(hù)）實(shí)施中的問題分析與改善對(duì)策》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM（全員設(shè)備維護(hù)）實(shí)施中的問題分析與改善對(duì)策》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、

《TPM（全員設(shè)備維護(hù)）實(shí)施中的問題分析與改善對(duì)策》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《TPM（全員設(shè)備維護(hù)）實(shí)施中的問題分析與改善對(duì)策》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------