《5S 之目視化管理》課程詳情
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參加對(duì)象
企業(yè)內(nèi)質(zhì)量經(jīng)理、過(guò)程控制人員、體系工程師、內(nèi)審員及相關(guān)部門經(jīng)理和管理人員。
課程背景
以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”為主要內(nèi)容的“5S管理”是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理絕對(duì)之基本，它著重于提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平和提高人員的素養(yǎng)，充分整合了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中的技術(shù)工具，成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力提高的管理模式，因此倍受眾多企業(yè)的關(guān)注。
它來(lái)源于日本，并為日本企業(yè)迅速崛起、奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)地位，發(fā)揮巨大作用。
本課程系統(tǒng)介紹了5S的定義、效用、實(shí)施工具、實(shí)施步驟，是企業(yè)以及其它組織提高現(xiàn)場(chǎng)管理的質(zhì)量，改善員工精神面貌，使組織充滿活力的理想之選。
課程大綱
第一天（3月19日）
一、5S基礎(chǔ)培訓(xùn)
1. 5S與精益生產(chǎn)
2. 5S的歷史與發(fā)展
3. 5S的推進(jìn)目的
4. 第一個(gè)S-整理的步驟
5. 紅單作戰(zhàn)
6. 匯報(bào)5S改善進(jìn)度
7. 檢查現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施情況
8. 第二個(gè)S -整頓
9. 第三個(gè)S -清掃
10. 第四個(gè)S -清潔
11. 第五個(gè)S -素養(yǎng)
12. 5S和安全生產(chǎn)
13. 5S與目視化
二、目視化基礎(chǔ)
1. 目視管理的含義與作用
2. 目視管理的方法
3. 目視管理的著眼點(diǎn)
4. 目視管理的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)
5. 顏色管理的運(yùn)用
6. 現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度
7. 色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理
第二天（3月20日）
四、現(xiàn)場(chǎng)整理（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐）
1. 現(xiàn)場(chǎng)快速評(píng)估
2. 紅卡作戰(zhàn)
3. 物品清理
4. 全面清掃
五、現(xiàn)場(chǎng)整頓（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐）
1. 現(xiàn)場(chǎng)快速評(píng)估
2. 現(xiàn)場(chǎng)整頓
3. 設(shè)備
4. 在制品
5. 工位器具
6. 物流路線
7. 物流方式
8. 三定（定位，定容，定量）
六、目視化及標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐）
1. 5S與目視化團(tuán)隊(duì)工作
2. 現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)工作站標(biāo)準(zhǔn)化
3. 目視化標(biāo)識(shí)及績(jī)效管理目視化
4. 檢查評(píng)估體系后續(xù)
5. 5S活動(dòng)計(jì)劃及推動(dòng)主計(jì)劃
6. 5S改善報(bào)告發(fā)布會(huì)
《5S 之目視化管理》課程目的
1.理解在企業(yè)推行 5S 的重要性
2.掌握每1個(gè) S 的具體實(shí)施方法和有效工具
3.掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行 5S 的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)
4.獲得更好的企業(yè)形象,提高員工的歸屬感
5.掌握目視管理的實(shí)施技巧與層次
6.理解目視管理與直觀工廠的關(guān)系
《5S 之目視化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《5S 之目視化管理》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、
精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、
現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《5S 之目視化管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王老師
【工作經(jīng)歷】
現(xiàn)任：現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長(zhǎng)。
曾先后任職于國(guó)營(yíng)及外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和設(shè)備管理職務(wù)，多次赴日本、韓國(guó)研修TPM及TPS推廣，長(zhǎng)期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng)，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）活動(dòng)等企業(yè)革新項(xiàng)目；特別是在長(zhǎng)期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長(zhǎng)期間，為多個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
【課程特色】
根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。
【最擅長(zhǎng)的培訓(xùn)課程】
1. 5S導(dǎo)入與實(shí)施
2. QCC品管圈
3. TOP（Total Operational Performance）
4. 精益生產(chǎn)（TPS）活動(dòng)
【服務(wù)企業(yè)&成功案例】
德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、矽品科技等國(guó)內(nèi)外著名公司。
《5S 之目視化管理》報(bào)名服務(wù)流程
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