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5S與目視管理實務(wù)(工具篇) 下載課程WORD文檔
添加時間:2015-01-15      修改時間: 2019-01-18      課程編號:100273981
《5S與目視管理實務(wù)(工具篇)》課程詳情
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1 破冰
1.1 問候、建立共同語言
1.2 課程總體結(jié)構(gòu)的介紹
1.3 學(xué)員相互認(rèn)識并分享以下信息:
對5S的理解和認(rèn)識、課程學(xué)習(xí)疑問
2 5S管理概論
2.1 現(xiàn)場的目標(biāo)姿態(tài)
2.2 5S的起源與發(fā)展
2.3 5S的定義與認(rèn)識誤區(qū)
小游戲:認(rèn)識5S及其目的與作用
2.4 5S的目的與意義
2.4.1 4M1E與5S
2.4.2 現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化
2.4.3 現(xiàn)場可視力——兩個PDCA
3 5S定義與實施工具
3.1 1S整理
3.1.1 整理的定義
3.1.2 判定不需要物品的標(biāo)準(zhǔn)
3.1.3 整理的實施工具——紅單運動
3.1.4 不要物品難清理該如何破?
案例分享
現(xiàn)場演練:紅單運動
3.2 2S整頓
3.2.1 整頓的定義
3.2.2 如何合理定置
3.2.3 標(biāo)識的系統(tǒng)化運用
3.2.4 三定原則
3.2.5 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)角度理解整頓
3.2.6 辦公現(xiàn)場如何整頓?
3.2.7 倉儲、物流中心如何運用整頓?
案例分享
現(xiàn)場演練:定置討論活動
3.3 3S清掃
3.3.1 清掃的定義
3.3.2 清掃的作用
3.3.3 初期清掃與缺陷改造
3.3.4 發(fā)生源困難部位的分析改善
3.3.5 清掃檢查制度設(shè)計與維護
案例分享
現(xiàn)場演練:清掃作業(yè)指導(dǎo)書與檢查表的編制
3.4 4S清潔
3.4.1 清潔的定義
3.4.2 如何對前3個S標(biāo)準(zhǔn)化
3.4.3 目視管理的定義
3.4.4 目視管理等級劃分
3.4.5 目視管理工具及運用
3.4.6 從設(shè)計中去改善
3.4.7 辦公現(xiàn)場的目視化管理
案例分享
現(xiàn)場演練:目視管理手法的運用
3.5 5S素養(yǎng)
3.5.1 素養(yǎng)的定義
討論: 5S管理水平為何難以堅持?
3.5.2 全員參與&以身作則
3.5.3 開展持續(xù)改善
持續(xù)改善活動的靈活開展
案例分享
現(xiàn)場演練:如何檢查現(xiàn)場5S
4 課程總結(jié)
思考題:未來的5S現(xiàn)場
5 Q&A


《5S與目視管理實務(wù)(工具篇)》培訓(xùn)受眾
5S項目負(fù)責(zé)人,5S推行團隊成員,企業(yè)改善團隊,生產(chǎn)、設(shè)備、物流、倉儲、質(zhì)量等相關(guān)部門管理者

《5S與目視管理實務(wù)(工具篇)》課程目的
1. 消除5S管理認(rèn)知和理解的誤區(qū)
2. 掌握5S管理的核心原理
3. 練習(xí)各個S的實施方法和工具
4. 認(rèn)知不同職場的5S實施重點
5. 掌握目視管理的實施方法和工具



《5S與目視管理實務(wù)(工具篇)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《5S與目視管理實務(wù)(工具篇)》所屬專題
現(xiàn)場管理現(xiàn)場5S管理培訓(xùn)、精益5S推行實務(wù)及現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善利器培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《5S與目視管理實務(wù)(工具篇)》授課培訓(xùn)師簡介
陳老師
陳老師
15年項目改善經(jīng)驗
30個以上咨詢項目實操
多年外資企業(yè)、民營企業(yè)運營管理和項目管理經(jīng)驗,優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野
先后擔(dān)當(dāng)過生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進、公司運營管理工作,具有豐富的制造業(yè)管理實踐經(jīng)驗
職業(yè)生涯至今,重點從事項目改善和管理咨詢工作,主持過的項目有:現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化……
培訓(xùn)特色:通過實戰(zhàn)案例和課堂互動,挑戰(zhàn)學(xué)員舊有觀念,促進學(xué)員反思,帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題,同時針對學(xué)員的個性化問題給予實操性方案輔導(dǎo)
個人專長:
課程專長
 5S與目視管理實務(wù)(工具篇)5S與目視管理推行實戰(zhàn)(推行篇)
 卓越主管能力訓(xùn)練
 現(xiàn)場精細(xì)化管理改善提升
 工廠物流與倉儲管理進階
 精益生產(chǎn)系列課程
項目專長
 5S與目視管理管理
 現(xiàn)場改善
 生產(chǎn)績效提升
 精益生產(chǎn)改善
 物流倉儲管理改善
 工廠、倉儲布局與規(guī)劃
部分服務(wù)客戶:
航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、航天機電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上?继┧、南京圣韓玻璃特步中國、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯(大宇)、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動通信……
成功項目個案:
案例一:上海某外企5S改善項目(2008/12 -- 2009/05)
工作擔(dān)當(dāng):項目經(jīng)理/咨詢顧問
項目背景:
上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通,高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程;希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言,促進認(rèn)知水平的提高,改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ),從而推動LEAN工廠的建設(shè)。
項目成就:
 項目完全按期完成,項目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機會;
 項目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可;
 與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系,多次帶領(lǐng)客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)。
案例二: 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目(2011/03-- 2013/04)
工作擔(dān)當(dāng):精益辦主任
項目背景:
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動,同時,因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題,品質(zhì)問題異常突出。2011年年初,結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目。
項目成就:
 完成樣板線改造并推廣,實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
 整體物流距離削減85%以上,實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計,優(yōu)化物料搬運路線,實現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。
 啟動庫存管理優(yōu)化項目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型,并開展庫存管理改善。
案例三:某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)
工作擔(dān)當(dāng):副總經(jīng)理
項目背景:
公司深受訂單波峰波谷的困擾,長期以來生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過長,準(zhǔn)時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平,提高公司效益和員工收益,開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就:
 開展生產(chǎn)與物流績效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;
 生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%,物流部門效率提升74%;準(zhǔn)時交付率達95%以上;
 進行倉儲管理優(yōu)化,提升倉儲利用率和改善庫存管理水平,規(guī)劃設(shè)計物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運作流程,庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
授課形式:
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
報名詳情:
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  • 所在地:鄭州
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  • 所在地:廣州
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  • 培訓(xùn)師:梁峰(汕頭)
  • 所在地:汕頭
  • 工廠精細(xì)化管理實戰(zhàn)派顧問/講師
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童暉
  • 培訓(xùn)師:童暉
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陸敬
  • 培訓(xùn)師:陸敬
  • 所在地:北京
精益5S推行實務(wù)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)課
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