《全員5S管理實戰(zhàn)》課程詳情
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【培訓(xùn)對象】：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、5S推行干事、現(xiàn)場管理干部QD
【課程簡介】
作為工廠管理的基礎(chǔ)、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)的5S，如何能真正得到切實有效的落地？
●現(xiàn)場臟亂差、設(shè)備故障問題頻發(fā)，成本居高不下，質(zhì)量依舊；
●公司雖然推行過5S/6S甚至7S，卻沒有多大的效果，大部分僅僅停留在表面上，認(rèn)為現(xiàn)場畫畫線、物料定定位就是5S；
●很多人不知道5S/6S/7S之間的關(guān)系，認(rèn)為S越多級別越高，最終推行的不倫不類；
●很多企業(yè)的管理者不明白5S的真諦，盲目追求6sigma、TQM等更多的管理模式；
很明顯上述問題都是我們很多企業(yè)推行5S/6S所共性的問題，本培訓(xùn)通過揭示5S的本質(zhì)，深度剖析推行5S的方法精髓，先從觀念上來修正大家對5S的錯誤認(rèn)知，再從方法上來解決5S的推行問題。張老師通過二十多年的5S項目的推行實戰(zhàn)經(jīng)驗，將5S推行分為四大推行系統(tǒng)，首個提出推行體系、提案發(fā)布體系、培訓(xùn)體系、評審體系四大推行體系。從強(qiáng)化設(shè)備、安全、成本、質(zhì)量、交貨期等重要管控指標(biāo)，到消除六源和八大浪費(fèi)，從目視化到IE再到TWI全面徹底深化推行5S，來實現(xiàn)企業(yè)對現(xiàn)場的管控。先從系統(tǒng)的工廠layout布局，再到整理、整頓后的定置，徹底實現(xiàn)精益5S的管理，老師從精益5S理念和5S體系優(yōu)化、精益5S文化建設(shè)等多方面來闡述5S推行的真諦。
【課程收益】
（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法；
（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗，學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實施案例，可以縮短探索時間；
（3）學(xué)會克服5S實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費(fèi)，提升效率；
（4）掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實戰(zhàn)有效。
（5）深入的闡述5S之間的關(guān)系，以及5S與輔助推行工具的關(guān)系和推行方法。
【培訓(xùn)內(nèi)容】
一、對5S的剖析和認(rèn)知（一）、5S的內(nèi)涵1、5S起源
2、5S的定義
（二）、5S的效果1、5S的五大效能
2、5S的本質(zhì)
3、5S之間的關(guān)系
（三）、5S推行的誤區(qū)1、畫線等目視化就是5S
2、做好標(biāo)識標(biāo)示就是5S3、做好物品的定置就是做好了5S
二、5S的推行方法（一）、現(xiàn)場layout1、通道的layout
2、衛(wèi)生區(qū)域圖的layout
3、定置圖的layout
4、車間布局圖的layout（二）、定置和目視化1、物料的整理整頓
2、物料的定置
3、物料的標(biāo)識和目視化（三）、整理的徹底實施1、整理的定義和注意事項
2、整理的流程
3、整理的方法
（四）、整頓的徹底實施1、整頓的定義和注意事項
2、整頓的流程
3、整頓的方法4、整理和整頓的區(qū)別
（五）、清掃的徹底實施1、清掃的定義和注意事項
2、清掃的流程和污染源的徹底清除
3、清掃的方法
（六）、清潔的徹底實施1、清潔的定義和注意事項
2、清潔的流程
3、清潔的推行方法
（七）、素養(yǎng)的徹底實施1、素養(yǎng)的定義和注意事項
2、素養(yǎng)的推行流程
3、素養(yǎng)的推行方法
三、整理整頓的徹底實施（一）、清除六源1、清掃困難源
2、清除污染源和危險源
3、清除缺陷源和故障源
4、清除問題源（二）、消除八大浪費(fèi)1、過量生產(chǎn)和庫存的浪費(fèi)
2、搬運(yùn)和等待的浪費(fèi)3、加工和動作的浪費(fèi)
4、管理和質(zhì)量的浪費(fèi)
四、推行5S的主要輔助工具（一）、IE與推行5S的關(guān)聯(lián)1、改善與清除六源和七大浪費(fèi)
2、整頓與IE的推行方法——動作經(jīng)濟(jì)與物料排放
3、5S現(xiàn)場layout與IE
（二）、目視化與5S的關(guān)系1、推行5S需要哪些目視化方法
2、整頓、定置與目視化管理的注意事項3、布局設(shè)計與目視化
4、效率提升與目視化（三）、TWI與5S的關(guān)系1、推行方法的延伸
2、全員5S的保障——TWI3、5S持續(xù)推行的保障
4、TWI的徹底實施
（四）、設(shè)備管理與5S的關(guān)系1、設(shè)備基本條件的整備與5S的關(guān)系
2、設(shè)備基本條件的整備推行方法
3、5S四大體系之一評審體系與設(shè)備基本條件整備
五、5S的推行方法（一）、5S推行體系與企業(yè)文化的建立1、5S推行組織體系
2、5S培訓(xùn)宣貫體系
3、5S發(fā)布激勵體系
4、5S效果評審體系
5、5S四大體系之間的相互關(guān)系
6、5S推行文化的建設(shè)
（二）、5S推行的兩條線1、5S推行的明線
2、5S推行的暗線3、5S推行兩條線的關(guān)系
4、如何徹底的推行5S（三）、 5S推行組織1、SGA
2、SDA3、SGA與SDA的關(guān)系
4、SGA與SDA的活動方法
六、問題解答
《全員5S管理實戰(zhàn)》課程目的
（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法；
（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗，學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實施案例，可以縮短探索時間；
（3）學(xué)會克服5S實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費(fèi)，提升效率；
（4）掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實戰(zhàn)有效。
（5）深入的闡述5S之間的關(guān)系，以及5S與輔助推行工具的關(guān)系和推行方法。
《全員5S管理實戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《全員5S管理實戰(zhàn)》所屬專題
現(xiàn)場管理、
現(xiàn)場5S管理培訓(xùn)、
精益5S推行實務(wù)及現(xiàn)場改善、
現(xiàn)場改善利器培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《全員5S管理實戰(zhàn)》授課培訓(xùn)師簡介
張進(jìn)忠
中國生產(chǎn)力培訓(xùn)中心特聘講師
中國石油大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院特聘講師
中國設(shè)備管理培訓(xùn)中心特聘講師
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會特聘講師
專業(yè)資格：
國內(nèi)資深精益管理專家
中國企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師
精益生產(chǎn)項目總監(jiān)、現(xiàn)代設(shè)備管理專家
工業(yè)工程高級研究員，TWI高級教官
設(shè)備管理專家和現(xiàn)場改善專家
被譽(yù)為中國現(xiàn)場改善第一人
擅長的領(lǐng)域：
冶金行業(yè)TPM推行實務(wù)
生產(chǎn)線布局與工數(shù)平衡
單元化生產(chǎn)（一個流）
設(shè)備管理與可靠性維修技術(shù)
理論趨向：
精益生產(chǎn)實施訣竅和方法
現(xiàn)場改善和成本削減
中國民營企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)
培訓(xùn)理念：
智慧創(chuàng)造利潤、成功取決方法
課程特點(diǎn)：
課程互動性強(qiáng)
理論和實踐相結(jié)合
12年世界500強(qiáng)日資外企中高層管理工作經(jīng)驗和設(shè)備管理經(jīng)驗，從日企的一線班組長做到了到企業(yè)高管。20多年的精益生產(chǎn)推行，TPM權(quán)威專家。八年TWI焊接培訓(xùn)經(jīng)驗，一年韓國TPM研修經(jīng)驗。曾經(jīng)在深圳、廣州、珠海、蘇州、重慶、成都、武漢、上海、天津等全國各地進(jìn)行多次設(shè)備管理技術(shù)培訓(xùn)和精益生產(chǎn)培訓(xùn)。對精益生產(chǎn)、TPM、IE、5S、TQM、工藝安全及設(shè)備預(yù)防維修管理有深入的研究和豐富的實踐經(jīng)驗。
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