《運用精益生產(chǎn)方式消除現(xiàn)場浪費》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
第一部分、精益化生產(chǎn)現(xiàn)場的思想Lean Thinking
日新月異的經(jīng)營環(huán)境
TOYOTA成本觀：不增值的活動
現(xiàn)代企業(yè)競爭
企業(yè)贏利模式
認(rèn)識精益化生產(chǎn)現(xiàn)場
何謂精益化生產(chǎn)現(xiàn)場？
精益化生產(chǎn)現(xiàn)場的7種浪費
精益化生產(chǎn)現(xiàn)場的五項原理
精益運營的三個方面
豐田模式（TPS）的14項原則
豐田模式4P
關(guān)注內(nèi)部流程：
通過消除浪費縮短交付周期
關(guān)注外部流程：
供應(yīng)鏈，系統(tǒng)提升價值
增加價值轉(zhuǎn)換能力
精益物流JIT（及時生產(chǎn)）
一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急
自働化 (使問題浮現(xiàn))
人與機(jī)器最大地有機(jī)配合
一旦出現(xiàn)問題便自動停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質(zhì)管理（“三現(xiàn)主義”與“5W法”）
豐田生產(chǎn)方式
精益化生產(chǎn)現(xiàn)場的核心思想
第二部分、精益化生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù) Lean Technology
精益之屋
精益主要技術(shù)
動作改善
發(fā)現(xiàn)動作的浪費
動作分析目的：經(jīng)濟(jì)動作
程序分析
ECRS原則
固化成標(biāo)準(zhǔn)
全員性設(shè)備維護(hù)TPM
設(shè)備管理的要點
Overall Equipment Efficiency設(shè)備綜合效率
人機(jī)工效學(xué)
KANBAN看板/信息化
均衡生產(chǎn)
布置的基本形式
工作單元的柔性設(shè)計
搬運活性系數(shù)
搬運是價值流的“懶惰”分析
均衡生產(chǎn)與搬運分析
詳細(xì)布置分析
生產(chǎn)平衡
標(biāo)準(zhǔn)化實施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產(chǎn)
OJT多能工技能計劃與實施
節(jié)拍與產(chǎn)矩安排
結(jié)構(gòu)能力的挖掘，LAYOUT設(shè)計、分析與評估
現(xiàn)場管理的精髓
快速切換SMED
時間測定技術(shù)
精益5S管理
精益5S實施方法與技巧
SCM供應(yīng)鏈管理
品質(zhì)的提升模式
生產(chǎn)現(xiàn)場防錯的企業(yè)運用與提升
持續(xù)改進(jìn)的現(xiàn)場管理模式與方法
“現(xiàn)場、現(xiàn)品、現(xiàn)實”的處理方法
自動化Jidoka的企業(yè)理解與運用技巧
JIT模式與零庫存的方案運作與技巧
敏捷化生產(chǎn)與企業(yè)供應(yīng)鏈運用與技巧
現(xiàn)代精益供應(yīng)鏈Lean-SCM管理
價值工程與價值分析
案例：價值分析
流程管理
流程管理的幾大原則
第三部分、精益化生產(chǎn)現(xiàn)場的運用Lean Performance
運動式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動；
西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法
運動式管理結(jié)果先是此消彼長，然后銷聲匿跡
運動式管理否定了管理文化的積極作用
培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業(yè)
系統(tǒng)模式與持續(xù)改進(jìn)
綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力
三種實施方法
－霍爾結(jié)構(gòu)體系
－切克蘭德的“調(diào)查學(xué)習(xí)”模型
－人因驅(qū)動法
工作問題中的常見誤區(qū)
成功解決問題的各項條件
推行風(fēng)險管理
謹(jǐn)防反彈
（學(xué)習(xí)后回去行動、實施）
《運用精益生產(chǎn)方式消除現(xiàn)場浪費》課程目的
從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認(rèn)識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；
掌握制造業(yè)全面的運營觀念，從供應(yīng)、倉儲、生產(chǎn)到客戶服務(wù)，實現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；
建立精益化生產(chǎn)現(xiàn)場模式，有效控制供應(yīng)庫存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價值流實現(xiàn)；
降低制造成本，實現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施；
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍；
《運用精益生產(chǎn)方式消除現(xiàn)場浪費》所屬分類
生產(chǎn)管理
《運用精益生產(chǎn)方式消除現(xiàn)場浪費》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
現(xiàn)場管理、
《運用精益生產(chǎn)方式消除現(xiàn)場浪費》授課培訓(xùn)師簡介
柳榮
專長領(lǐng)域：能源 | 制造業(yè) | 快速消費品等
授課類型：內(nèi)訓(xùn) 公開課
>> 擅長解決的問題
生產(chǎn)成本管理
供應(yīng)商管理
采購成本管理
資歷背景
• 原三菱制造部長、采購與供應(yīng)鏈總監(jiān)
• 國內(nèi)知名實戰(zhàn)采購供應(yīng)鏈與精益化管理顧問
• 清華大學(xué)/中山大學(xué)/華南理工大學(xué)/浙江大學(xué)制造總監(jiān)班、MBA專家團(tuán)成員
• 多家企業(yè)集團(tuán)總裁私人企業(yè)發(fā)展運作顧問
風(fēng)格特色
柳榮老師的課程以其豐富的工作經(jīng)歷為背景，結(jié)合大量企業(yè)實際運營案例列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論觀點邏輯清晰，工具方法實用實效；實務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。
授課經(jīng)驗：
服務(wù)過的客戶包括：一汽大眾、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、東風(fēng)汽車、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團(tuán)、廈新電子、美的電器、高科集團(tuán)、戴爾DELL、富士施樂、信利集團(tuán)、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團(tuán)、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機(jī)、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團(tuán)、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團(tuán)、富裕塑膠、松澤集團(tuán)、SOLA鏡片、橫店集團(tuán)、當(dāng)利納印刷、南方包裝、天威集團(tuán)、安踏鞋業(yè)、七匹狼、東軟股份、中國石油、中國航油、中國移動、中國南車、華帝集團(tuán)。
《運用精益生產(chǎn)方式消除現(xiàn)場浪費》報名服務(wù)流程
.png)
020-29042042
