《SPC、MSA的靈活運用》課程詳情
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課程背景
1. 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)。工序能力指數(shù)可以用來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產(chǎn)。
2. 當(dāng)今，ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實現(xiàn)幾個報表，計算幾個Cpk的值就是ＳＰＣ了。其實ＳＰＣ技術(shù)的價值實現(xiàn)，光靠這些是遠遠不夠的。
3. 面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手？
4. 面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
5. ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進行過程能力解析？
6. 如何利用ＳＰＣ進一步分析過程變動的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？
7. 有了管制圖， Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ？如何真正實現(xiàn) SPC 的價值？
本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應(yīng)用知識，講師有著多年豐富的實踐經(jīng)驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例，并進行深入的實際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！


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課程目標(biāo)
1. 采用理論與實踐相結(jié)合的教學(xué)模式，全面介紹 SPC 的先進工具
2. 通過典型案例分析與操作訓(xùn)練，快速提升學(xué)員的 SPC 分析和應(yīng)用能力
3. 幫助學(xué)員了解質(zhì)量問題解決的思路和基礎(chǔ)工具


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參加對象
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長。


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課程大綱


一、 SPC 統(tǒng)計過程控制
1. SPC 的起源
2. 流程的特點
3. 何謂流程的受控與失控
4. SPC 統(tǒng)計過程控制理論
5. 常用的控制圖


二、過程能力的衡量
1. 數(shù)據(jù)的特點
2. 正態(tài)分布與標(biāo)準(zhǔn)差
3. 過程能力的指標(biāo)（Cp，Cpk， Pp，Ppk）
4. 練習(xí)：流程能力計算


三、控制圖的種類與特點
1. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
（1）連續(xù)型數(shù)據(jù)的特點
（2） MR 管制圖
（3） X-bar－R 圖
（4） X-bar－S 圖
（5）規(guī)格和控制界限的分析
（6）練習(xí)：連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
（7）離散型數(shù)據(jù)的控制圖
2. 離散型數(shù)據(jù)的特點
（1）nP圖
（2） P 圖
（3） U 圖
（4） C 圖
（5）練習(xí)：離散型數(shù)據(jù)的控制圖
3. 從圖形中尋找問題
（１）常見的失控圖形
（２）圖形講述了什么故事？
（３）可能的原因是什么？
4.　其它控制圖
（１）預(yù)控制圖的原理
（２）使用方法


四、如何開始建立 SPC
1.　哪里需要監(jiān)控？（確定控制點，關(guān)鍵流程分析）
2.　如何監(jiān)控？（確定控制界限，轉(zhuǎn)化客戶的要求）
3.　數(shù)據(jù)如何得到？（合理的數(shù)據(jù)收集方法）


五、發(fā)現(xiàn)的問題如何解決
1.　QC 七大工具概述
2.　常見的重要工具及使用誤區(qū)
（１）數(shù)據(jù)分層法
（２）柏拉圖
（３）魚骨圖




ＭＳＡ


課程背景
在現(xiàn)代企業(yè)管理中，越來越廣泛的借助測量數(shù)據(jù)進行決策。應(yīng)用數(shù)據(jù)來作出決策所獲得的效益，很大程度上取決于測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量。為了確保應(yīng)用測量數(shù)據(jù)所帶來的效益大于
獲得它們所花的費用，避免作出錯誤的決策，就必須把注意力集中到如何獲得高質(zhì)量的數(shù)
據(jù)上來。測量過程就是一個制造過程，它的產(chǎn)品即是數(shù)據(jù)。這個過程會受到諸如人、儀器、
方法、零件等多個因素的影響，要確保該過程能穩(wěn)定輸出符合要求的數(shù)據(jù)，就必正確分析
和有效控制測量系統(tǒng)。為此， QS9000/TS16949 標(biāo)準(zhǔn)中明確提出了應(yīng)用 MSA 的要求，并設(shè)立了獨立分冊。
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課程收益
1. 定義測量系統(tǒng)、理解測量系統(tǒng)變差及其來源；
2. 確定測量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求，制訂分析計劃；
3. 具備基本的運算能力，以評價測量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性
準(zhǔn)確度和精確度；
4. 通過測量系統(tǒng)分析，提高選用、維護和改進測量系統(tǒng)有效性的能力；
5. 滿足 ISO/TS16949 和 MSA 手冊等的要求
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參加對象
適用于那些直接負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)收集、控制圖構(gòu)筑和監(jiān)控、以及對產(chǎn)品和過程特性的測量作統(tǒng)計分析的人員。
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課程大綱
一、概述
1.　什么是測量系統(tǒng)
2.　什么是測量誤差
3.　為何要做測量系統(tǒng)分析


二、 MSA 和 QS9000/TS16949
1.　汽車行業(yè)對測量系統(tǒng)的要求
2.　如何滿足 ISO/TS16949 對 MSA 的要求
3.　優(yōu)勝者的方法


三、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
1.　理想狀態(tài)
2.　變差的表達
3.　統(tǒng)計特性


四、分辨率
1.　量具的分辨力
2.　測量系統(tǒng)的分辨力
3.　數(shù)據(jù)集的概念


五、偏倚線性和穩(wěn)定性


六、開展重復(fù)性和再現(xiàn)性分析


七、屬性類量具


八、比較工具
1.　圖析
2.　ANOVA


九、 MSA 技術(shù)總結(jié)


十、練習(xí)
練習(xí)一：定義測量系統(tǒng)
練習(xí)二：偏倚
練習(xí)三：線性
練習(xí)四：測量方法
練習(xí)五：重復(fù)性和再現(xiàn)性
練習(xí)六：圖析法
練習(xí)七：依據(jù)數(shù)據(jù)的決策

《SPC、MSA的靈活運用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SPC、MSA的靈活運用》所屬專題
SPC培訓(xùn)、統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)、MSA測量系統(tǒng)分析、

《SPC、MSA的靈活運用》授課培訓(xùn)師簡介

《SPC、MSA的靈活運用》報名服務(wù)流程

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