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[成本壓縮—工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理 下載課程WORD文檔
添加時間:2017-02-20      修改時間: 2020-05-10      課程編號:100284619
《[成本壓縮—工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理》課程詳情
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課程背景:
成本!成本!成本!每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。
企業(yè)如何減少成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。
然而,大多數(shù)企業(yè)卻面臨著:
1、原材料大幅漲價,材料成本占比急劇上升。
2、市場競爭加劇,產品價格降低,壓迫利潤空間。
3、新版勞動法的頒布,勞動力成本大幅度上升,企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
4、人民幣持續(xù)升值,導致企業(yè)出口困難或利潤下降。
5、出口退稅率逐步降低,一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
6、貸款利率大幅上調,企業(yè)財務費用大幅增加。
7、競爭的全球化,企業(yè)產品創(chuàng)新的壓力增大。
8、客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力
……
在這些緊約束條件下,制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn),機遇與風險并存。
面對困難,抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟于事,謀求環(huán)境的改變肯定難有作為,我們所能做的就是順應變化,通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產方式,減少金錢和設備等資源投入,壓縮和消減成本,收獲更高的有效產出。
作為企業(yè)管理的相關人員只有掌握并運用先進的管理技術,通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系,才能持續(xù)降低生產成本,提高質量,改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤
本課程中,資深講師將帶領您共同探討企業(yè)全面成本控制與降低之道!


培訓目標:
本課程以應用為出發(fā)點,以落地應用為特色,整個遵循實戰(zhàn)為特色,既考慮了上層的成本戰(zhàn)略,又兼顧中層的橫向展開需要,同時又糅合、融入人本管理的理念,降本新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重,融匯國內外標桿企業(yè)實際案例,授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等,可達到如下收益:
 讓學員認知關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要
 了解財務會計與管理會計的區(qū)別,并優(yōu)化訂單提升效益
 了解現(xiàn)場七大浪費和管理的七大廢墟,實現(xiàn)找準關鍵解決好問題
 用體系的眼光看工廠損失體系圖,并圍繞企業(yè)績效展開行動
 課堂演練和標桿研讀,讓學員掌握基于精益的降本增效八大利器
 掌握VA/VE價值分析與價值工程讓企業(yè)從源頭上削減成本
 透過現(xiàn)場道具透明化與自上而下降本透明化的導入讓浪費無處可藏
 掌握企業(yè)成本壓縮五步管理法,為學員返回企業(yè)的落地實踐奠定基礎
 企業(yè)成本下降30%行動計劃擬定,30天、60天、180行動計劃輸出




課程大綱:

第一部分 [成本意識]-不同的角度看成本

第1節(jié) 企業(yè)成本基礎
 Cost Down經典名言
 寒冬下!我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
 決定企業(yè)盈利的三個能力
 價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升
 作為企業(yè)怎樣創(chuàng)造利潤
 降低成本您弄清楚以下幾個問題了嗎
 成本的概念加加看
 企業(yè)成本的形成過程
 成本的控制的前中后
 成本降低與成本控制似乎……
 成本管理的兩個層面-從上從下
 產品成本的構成-材料人工是大頭
第2節(jié) 降本何去何從
 人們往往重視的是看得見的成本!
 一個公式看思路
 一般企業(yè)降低成本的著眼點是什么?
 要降低成本的話,你會讓誰去做?
 不僅關注顯性成本,更要關注隱性成本
 不應只注重資源價格,而忽略資源效率
 關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要
 從全面成本分解看系統(tǒng)
 成本的結構
 產品成本的決定要因與構成(例)
 管理降本的海綿要擠哪塊兒
 制造部應掌握的成本的管理的方法
 案例:標桿法降低成本空間的挖掘
 案例:課員工月作業(yè)效率分析表
 案例:化驗室成本點滴節(jié)約情況
 控制成本的四項基本原則
第3節(jié) 財務會計與管理會計的區(qū)別
 改善人不得不知的財務會計與管理會計
 服務對象
 工作重點
 工作范圍
 工作程序
 工作規(guī)范
第二部分 [作業(yè)成本]-不是訂單都要去做
 生產什么賺錢?
 基于作業(yè)活動的成本管理
 傳統(tǒng)成本的不足
 作業(yè)的劃分
 作業(yè)的分類
 動因選擇
 推行作業(yè)成本管理可行!
小組練習
第三部分 [損失識別]-損失地圖細看損失
第1節(jié) 成本遭遇的危機
 浪費與增值的基本概念
 3C增值的實質
 哪些活動是增值的?問題意識建立
第2節(jié) 七大浪費
 等待的浪費
 搬運的浪費
 不良的浪費
 動作的浪費
 加工本身的浪費
 庫存的浪費
 生產過多的浪費
 看電影找浪費
第3節(jié) MAP構建
 用體系的眼光看工廠損失體系圖
 ICE指數(shù)
 [損失•績效•關聯(lián)• ICE]用價值衡量
第四部分 [降本八法]-價值前的降本利器
1. [人工成本]削減
 薪酬再造降成本
 精簡組織優(yōu)化成本
 工作分析下的成本降低
2. [采購成本]削減
 采購降低三個層面及對利潤的影響
 采購總成本降低構成因素變化
 采購降本4杠桿
 供應商戰(zhàn)略制定過程
 如何建立供應商選擇模板?
 供應商績效管理(SPR)怎么做
 供應商績效管理(SPR)指標
 供應商激勵不可少
 采購的三個關鍵性原則
 采購成本結構分析表
 全球最佳采購實踐
 供應商共同合作跨越影響信息流的界限
小結:削減采購成本的五個主要方法
3. [庫存削減]降成本
 庫存削減黃金三問
 庫存周轉常用公式
4. [制造成本]削減
 削減制造成本的具體步驟
 成本降低運營的目標是什么?
 VSM分析削減制造成本/損失透明
 優(yōu)化生產流程剔除浪費
5. [設備增效]降成本
 設備管理一般指標的參考
6. [不良削減]降成本
 不良削減降成本
 “一人錯誤百人忙”連鎖反應
 精益現(xiàn)場品質的539和實施要點
 質量成本月報表
 品質成本體系的建立(品質成本定義)
 判斷質量成本管理有效性標志
7.[研發(fā)成本]削減
 研發(fā)項目預算表
 追求最低成本(M.L.C.C)
 目標機能與手段機能實例
 VA/VE價值分析與價值工程
 設計開發(fā)時避免內建損失
 設計與工程上的注意事項
8.[管理降本]消除管理7廢墟
 等待浪費
 無序浪費
 協(xié)調不力浪費
 閑置浪費
 應付浪費
 低效浪費
 “不合理”浪費
第五部分 [損失顯現(xiàn)]-生產管理道場透明
第1節(jié) 現(xiàn)場道具透明化
 通過生產診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的機會
 生產線診斷確認表
 呼叫警燈
 生產計數(shù)器
 生產管理板
 刀具管理臺
 刀具更換計數(shù)器
 不合格品溜槽(不合格品箱)
 抽檢作業(yè)臺
 檢具放置臺
 員工教育訓練臺
第2節(jié) 自上而下降本透明化
 從戰(zhàn)略和財務角度看待精益
 工廠成本的結構與成本低減的實施部門
 制造部門的成本低減活動
 設備管理部門的成本低減活動
 生產技術部門的成本低減活動
 設計部門的成本低減活動
 生產管理部門的成本低減活動
 資材采購部門的成本低減活動
 外協(xié)部門的成本低減活動
 質量管理部門的成本低減活動
 環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的課題
第六部分 [績效改進]-成本壓縮五步管理
第1節(jié) 五步法
 動員和組織準備
 成本診斷和分析
 成本壓縮和推進
 差異監(jiān)控和鞏固
 繼續(xù)改進和提高
第2節(jié) FMS系統(tǒng)
 科目別‧部門別成本低減查檢表
 成本低減手段的展開方法
 Finance Management System重點
 專題推進的展開方法
 專題設定的上位方針
第3節(jié) 企業(yè)案例


《[成本壓縮—工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理》培訓受眾
生產總監(jiān)、人力總監(jiān)、質量總監(jiān)、車間經理、革新辦主任等成本管控需求的部門。
特別提醒:全面降本管理的推動絕不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,5-8管理團隊共同參與效果最佳。

《[成本壓縮—工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理》所屬分類
生產管理

《[成本壓縮—工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理》所屬專題
房地產企業(yè)成本管理有效的成本控制、工廠精細化管理制造業(yè)庫存控制技術、

《[成本壓縮—工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理》授課培訓師簡介
柳草
教育及資格認證:
高級講師、人社部注冊高級企業(yè)培訓師。
講師經歷與專長:
柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續(xù)改善部經理,從事生產及設備管理多年,并一直從事工廠持續(xù)改善工作,曾赴日本系統(tǒng)相關培訓。
5年以上輔導工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經驗,輔導過近30家企業(yè)60多個項目,涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
柳老師擅長的課程有:成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場改善等課程
培訓客戶及講課風格:
柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問,負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作,積累了豐富的實踐及授課經驗,注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合,課程內容通俗易懂,易于學員掌握知識要點,全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與,現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具,深得企業(yè)高層和學員的一致好評!
柳老師曾培訓及輔導過的客戶有:中煙集團下屬6家工廠(陜西、云南、廣東、江蘇等)、中海油(伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目)、鞍鋼礦業(yè)(大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠)、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業(yè)
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