《精益工廠布局與物流規(guī)劃實施》課程詳情
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在新工廠設計階段導入精益布局設計理念，杜絕浪費，而不是事后改善；
通常它可以給你帶來：效率提升30%，資金周轉率提升30%；制造提前期縮短30%；單位面積產出增加30%；
新工廠投產是改變員工行為及理念的最佳時機；

"絕大多數(shù)的工廠在建時，僅考慮各區(qū)域的布局及硬件的規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產時，發(fā)現(xiàn)精益生產流程改善，精益物流規(guī)劃，準時化生產，均衡生產等均受制于原先的工廠布局設計，要理解，其實精益工廠是“設計出來的”、“建造出來的”，而不僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產品產量急速上升或新產品導入時，發(fā)現(xiàn)場地無預留或無改善空間， 在產量急速下降或品種調整時，發(fā)現(xiàn)縮減面積很困難。本課程通過講師多年的新工廠建設及布局、物流規(guī)劃設計積累的經驗，結合主導實施的多個國際知名企業(yè)精益工廠項目實踐案例，生動形象展示精益工廠構建的流程及方法，精益工廠設計與實施應用于：
- 企業(yè)戰(zhàn)略變化導致：工廠搬遷或新建工廠
- 資本性投資大型或昂貴設備審批時：新生產技術工藝的應用
- 產能面臨巨大的改變-市場變化導致的產能驟增驟減
- 產品結構發(fā)生重大變化時-企業(yè)產品結構調整
- 生產方式發(fā)生重大改變時-由批量生產轉變?yōu)閱渭�流，單工位轉為流水線，自動化


課程大綱：
第一部分：精益工廠遇上工業(yè)4.0
·制造業(yè)業(yè)未來工廠設計方向
·智能工廠----精益遇上工業(yè)4.0
·智能工廠的設計理念及與傳統(tǒng)工廠的關鍵性差異
·工業(yè)4.0對工廠基礎硬件新要求
·智能工廠的物流布局如何更好的配合信息流的加速
·物聯(lián)網(wǎng)應用與設備升級、新產線設備選擇
·新工廠規(guī)劃總體事項一覽
第二部分：工廠生產區(qū)域規(guī)劃（實戰(zhàn)）
·當精益管理遇上工業(yè)4.0時代（智慧制造）
·物聯(lián)網(wǎng)帶來的變革契機
·詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化設備的角色定位
·工業(yè)4.0全景圖
·當精益管理遇上工業(yè)4.0時代（智慧制造）
·物聯(lián)網(wǎng)帶來的變革契機
·詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化設備的角色定位
·工業(yè)4.0全景圖
第三部分：工廠物流倉儲區(qū)域規(guī)劃
倉庫容量確定
· PPEP零件規(guī)劃
· 生產計劃模式與分散存儲規(guī)劃關聯(lián)性分析
· 物料ABC分類（確定不同規(guī)劃方式）
· 供應商來料包裝種類與倉儲小空間設計
· 物料存放方式的設計（含包裝、地址、上架邏輯）
輸出：PPEP零件規(guī)劃清單、ABC分類清單、總容量與大中小空間比例、地址化管理方式
第四部分：工廠物流配送區(qū)域規(guī)劃
· 生產方式對物流總體規(guī)劃的影響
· 物料配送方式與批量的設計及優(yōu)化
· 每個物料運輸路徑及運輸頻次的確定（包括WIP）
· 配送資源設計優(yōu)化（人員/運輸工具/站點配置等）
· 智能技術在物流規(guī)劃中的運用與啟示
案例分享：標桿行業(yè)數(shù)字化/智能化物流視頻分享
輸出：物料存放方式、選定產線物料運輸路徑圖及人員、運輸工具安排


《精益工廠布局與物流規(guī)劃實施》培訓受眾
公司高層或決策層，工程部經理、物流部經理、生產經理等中層管理人員，廠房設施管理人員，工業(yè)工程師，生產工程師，工藝工程師，物流工程師等。

《精益工廠布局與物流規(guī)劃實施》課程目的
2 學習如何開展新工廠的精益布局；
2 實踐新工廠布局設計步驟；
2 觀摩世界級新工廠建設項目做法及步驟；
2 掌握新工廠布局及生產準備流程（3P）核心原則及方法論；

《精益工廠布局與物流規(guī)劃實施》所屬分類
生產管理

《精益工廠布局與物流規(guī)劃實施》所屬專題
精益生產管理、物流培訓、物流管理、工廠精細化管理、

《精益工廠布局與物流規(guī)劃實施》授課培訓師簡介

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