《精益工廠布局與物流規(guī)劃實施》課程詳情
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課程背景
在新工廠設計階段導入精益布局設計理念，杜絕浪費，而不是事后改善；
通常它可以給你帶來：效率提升30%，資金周轉率提升30%；制造提前期縮短30%；單位面積產(chǎn)出增加30%；
新工廠投產(chǎn)是改變員工行為及理念的最佳時機；
"絕大多數(shù)的工廠在建時，僅考慮各區(qū)域的布局及硬件的規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)流程改善，精益物流規(guī)劃，準時化生產(chǎn)，均衡生產(chǎn)等均受制于原先的工廠布局設計，要理解，其實精益工廠是“設計出來的”、“建造出來的”，而不僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產(chǎn)品產(chǎn)量急速上升或新產(chǎn)品導入時，發(fā)現(xiàn)場地無預留或無改善空間， 在產(chǎn)量急速下降或品種調整時，發(fā)現(xiàn)縮減面積很困難。本課程通過講師多年的新工廠建設及布局、物流規(guī)劃設計積累的經(jīng)驗，結合主導實施的多個國際知名企業(yè)精益工廠項目實踐案例，生動形象展示精益工廠構建的流程及方法，精益工廠設計與實施應用于：
- 企業(yè)戰(zhàn)略變化導致：工廠搬遷或新建工廠
- 資本性投資大型或昂貴設備審批時：新生產(chǎn)技術工藝的應用
- 產(chǎn)能面臨巨大的改變-市場變化導致的產(chǎn)能驟增驟減
- 產(chǎn)品結構發(fā)生重大變化時-企業(yè)產(chǎn)品結構調整
- 生產(chǎn)方式發(fā)生重大改變時-由批量生產(chǎn)轉變?yōu)閱渭�，單工位轉為流水線，自動化
課程大綱：
第一部分：精益工廠遇上工業(yè)4.0
·制造業(yè)業(yè)未來工廠設計方向
·智能工廠----精益遇上工業(yè)4.0
·智能工廠的設計理念及與傳統(tǒng)工廠的關鍵性差異
·工業(yè)4.0對工廠基礎硬件新要求
·智能工廠的物流布局如何更好的配合信息流的加速
·物聯(lián)網(wǎng)應用與設備升級、新產(chǎn)線設備選擇
·新工廠規(guī)劃總體事項一覽
第二部分：工廠生產(chǎn)區(qū)域規(guī)劃（實戰(zhàn)）
·當精益管理遇上工業(yè)4.0時代（智慧制造）
·物聯(lián)網(wǎng)帶來的變革契機
·詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化設備的角色定位
·工業(yè)4.0全景圖
·當精益管理遇上工業(yè)4.0時代（智慧制造）
·物聯(lián)網(wǎng)帶來的變革契機
·詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化設備的角色定位
·工業(yè)4.0全景圖
第三部分：工廠物流倉儲區(qū)域規(guī)劃
倉庫容量確定
· PPEP零件規(guī)劃
· 生產(chǎn)計劃模式與分散存儲規(guī)劃關聯(lián)性分析
· 物料ABC分類（確定不同規(guī)劃方式）
· 供應商來料包裝種類與倉儲小空間設計
· 物料存放方式的設計（含包裝、地址、上架邏輯）
輸出：PPEP零件規(guī)劃清單、ABC分類清單、總容量與大中小空間比例、地址化管理方式
第四部分：工廠物流配送區(qū)域規(guī)劃
· 生產(chǎn)方式對物流總體規(guī)劃的影響
· 物料配送方式與批量的設計及優(yōu)化
· 每個物料運輸路徑及運輸頻次的確定（包括WIP）
· 配送資源設計優(yōu)化（人員/運輸工具/站點配置等）
· 智能技術在物流規(guī)劃中的運用與啟示
案例分享：標桿行業(yè)數(shù)字化/智能化物流視頻分享
輸出：物料存放方式、選定產(chǎn)線物料運輸路徑圖及人員、運輸工具安排
《精益工廠布局與物流規(guī)劃實施》培訓受眾
公司高層或決策層，工程部經(jīng)理、物流部經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等中層管理人員，廠房設施管理人員，工業(yè)工程師，生產(chǎn)工程師，工藝工程師，物流工程師等。
《精益工廠布局與物流規(guī)劃實施》課程目的
2 學習如何開展新工廠的精益布局；
2 實踐新工廠布局設計步驟；
2 觀摩世界級新工廠建設項目做法及步驟；
2 掌握新工廠布局及生產(chǎn)準備流程（3P）核心原則及方法論；
《精益工廠布局與物流規(guī)劃實施》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益工廠布局與物流規(guī)劃實施》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
物流培訓、
物流管理、
工廠精細化管理、
《精益工廠布局與物流規(guī)劃實施》授課培訓師簡介
劉老師
上海智能制造工程師學院副院長 精益企業(yè)高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經(jīng)歷
已在數(shù)十家企業(yè)內成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動 。
講師經(jīng)歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時作為供應商發(fā)展經(jīng)理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動化改善領域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負責在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區(qū)高級經(jīng)理
擅長精益生產(chǎn)相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格：
為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
《精益工廠布局與物流規(guī)劃實施》報名服務流程
020-29042042
