《8D問題分析與解決》課程詳情
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課程特色
【亮點1】本課程基于福特公司的新8D流程（G8D），它比傳統(tǒng)的8D增加了D0，8D的準備，使得8D的應用有了一個明確的條件和標準。
【亮點2】明確了臨時措施的要求（依據問題描述和中間原因），這樣會縮短緊急措施的執(zhí)行時間，恢復生產和發(fā)貨，并給了根本原因分析留出了充分的時間！
【亮點3】在每一個步驟（D）之間，明確了互相之間的邏輯關系（輸入和輸出）
【亮點4】在每一個步驟后面，簡要介紹和引入了對應的方法和工具，特別是工具間的配合作用，這會使得工具的運用簡潔而高效！
【亮點5】詳細而明確地講解原因的驗證工具，以及工具之間的配合使用方法！
第一部分 認識8D（1小時）
1. 為什么問題總是難以從根本上解決？采取措施后，總是重復發(fā)生？
2. 怎樣才能算做有效、徹底地解決問題？
3. 我們?yōu)槭裁匆褂眠壿嫽拖到y(tǒng)化的問題解決流程？
4. 問題解決為什么需要不同職能、不同專業(yè)和學科的人員共同參與？
5. 8D問題解決思想，以及它的整個流程步驟的概覽
第二部分 8D流程及每一步中對應的典型工具應用（13小時）
1. D0：準備8D（1小時）
1.1 啟動緊急反應行動（ERA，圍堵措施）
1.1.1 ERA的目的
1.1.2 ERA的決定者
1.1.3 ERA針對的對象：現(xiàn)象（癥狀）
1.1.4 ERA的圍堵范圍確定和措施的制定方法
兩個現(xiàn)實的問題：
對隔離后的可疑產品，如何基于客戶經歷（發(fā)現(xiàn)）的信息來確定一個處置、檢驗或挑選的方法？
對于不易或不能檢測的產品，如焊接、熱處理等特殊過程生產的產品的內部缺陷或性能，應當如何處置？
1.1.5 ERA的有效性確認
1.2 8D的適用條件（標準）
1.2.1 為什么要不需要所有問題都適用8D方法
1.2.2 對于問題的復雜程度和嚴重程度的認定
1.2.3 8D所適用的條件：問題復雜程度和嚴重程度都應考慮在內！
1.3 D0階段適用的工具介紹
控制圖
過程能力CPK
柏拉圖
直方圖
2. D1：成立8D小組（0.5小時）
2.2 8D小組的構成原則
2.3 8D小組成員的角色及相互間的工作關系
2.4 8D小組的運作方式（操作程序）
2.5 8D小組常見的問題：構成和運作方面
2.6 本階段相關的手法和工具
團隊憲章
行動計劃
甘特圖
3. D2：描述問題（2小時）
1.1 本階段的目的、輸出和輸入
1.2 問題（癥結、失效模式）與癥狀的區(qū)別
1.3 為什么要描述問題？
1.4 描述問題的系統(tǒng)方法和工具：5W2H+IS/ISNOT的有效結合：挖掘問題癥結的利器！
1.5 “三現(xiàn)主義”及其在本階段的應用方法：基于客觀和事實的先進理念和執(zhí)行方法！
1.6 本階段的其他適用工具和手法：
FMEA
過程控制計劃
失效數(shù)據庫
4. D3：實施并驗證臨時措施（0.5小時）
4.1 本階段的目的、輸出和輸入
4.2 什么是臨時措施（ICA），它與ERA的關系和區(qū)別
4.3 為什么要開發(fā)臨時措施ICA
4.4 臨時措施的制定、驗證、執(zhí)行和有效性確認
5. D4：確定和驗證問題的根本原因（4.5小時）
5.1 本階段的目的、輸出和輸入
5.2 什么樣的原因才是根本原因
5.3 根本原因的三個維度：發(fā)生、流出和系統(tǒng)，忽略任何一個維度的分析，分別會造成怎樣的影響？
5.4 原因分析的層次和程序：如何把一個大的可疑原因范圍，逐步縮小，直到找到真正的根本原因
5.4.1 從現(xiàn)象（癥狀）發(fā)現(xiàn)（而不是發(fā)生）的地方開始分析
5.4.2 利用問題描述（D2）輸出的信息縮小可疑原因范圍
5.4.3 利用三現(xiàn)主義的執(zhí)行資料（記錄、數(shù)據等）縮小可疑原因范圍
5.4.4 常用原因分析工具介紹
樹圖（Tree Diagram）
流程分析（Process Mapping）
集中圖（Concentrated Diagram）
魚骨圖（Fishbone Diagram）
5WHY
5.4.5 工具間的搭配，使工具簡潔、高效
5W2H與上述工具的結合
魚骨圖與5WHY的結合
與“三現(xiàn)”的結合
與現(xiàn)場驗證的結合（邊分析，邊驗證）
5.5 原因的驗證
5.5.1 為什么要驗證
5.5.2 常用的驗證方法、適用場合，以及它們之間的關系
交換試驗
顯著性檢驗
與標準對比
OK-NG對比
再現(xiàn)性驗證
5.6 有條件時，對“中間原因”和流出原因采取臨時措施（為了替代ERA或者之前成本高的ICA）
6. D5：選擇和驗證永久措施（PCA）（1小時）
6.1 本階段目的、輸出和輸入
6.2 什么是永久措施
6.3 選擇永久措施的要求
6.3.1 永久措施的要求
6.3.2 如何從多方案中選擇最優(yōu)先執(zhí)行的措施
工具介紹：決策矩陣
風險分析
6.4 永久措施的驗證
7. D6：執(zhí)行和確認永久措施（PCA）（1.5小時）
7.1 本階段的目的、輸出和輸出
7.2 制定執(zhí)行的風險控制和反應計劃
適用工具介紹：PDPC
7.3 制定標準化的驗證文件（與正式作業(yè)文件區(qū)別開）
7.4 培訓（對人）與設置（對機器）
7.5 驗證目標的設定和樣本量的設定
7.6 在執(zhí)行PCA前，撤消ERA或ICA
7.7 驗證期間的有效性跟蹤
7.8 團隊認可PCA的有效性
7.9 將確認有效的措施，在現(xiàn)有的所有相同或相似的產品或過程上執(zhí)行
8. D7：防止問題再次發(fā)生（1.5小時）
8.1 本階段的目的、輸出和輸入
8.2 為什么需要從系統(tǒng)上防止問題再次發(fā)生
8.3 系統(tǒng)上的措施基于系統(tǒng)維度的原因
8.3.1 改善現(xiàn)有系統(tǒng)，預防問題在未來的或其他產品上發(fā)生
8.3.2 改善現(xiàn)有探測系統(tǒng)，使其及時檢測到問題
8.4 本階段中的領導作用
8.5 實施預防措施，防止缺陷重復發(fā)生
8.5.1 重新審查/修改PFMEA
8.5.2 重新審查/修改控制計劃
8.5.3 重新審查/修改作業(yè)文件
8.5.4 明確職責
8.5.5 標準、規(guī)范、圖紙的修改
8.5.6 其他類似產品/過程對就的上述各個方面
9. D8：表彰小組和個人的貢獻（0.5小時）
9.1 本階段的目的
9.2 為什么要表彰
9.3 表彰的形式
9.4 案子的關閉
9.4.1 將8D報告存檔
9.4.2 總結匯報：教訓和經驗的總結、進一步的工作、感謝
《8D問題分析與解決》培訓受眾
工藝、技術、質量人員，管理層人員
《8D問題分析與解決》所屬分類
生產管理
《8D問題分析與解決》所屬專題
問題分析與解決培訓、
8D問題解決法培訓、
問題分析與解決專題培訓、
《8D問題分析與解決》授課培訓師簡介
姜傳武
精于資深質量管理、焊接技術專家和問題解決方法論，
31年工作經歷（始于1988年），
28年機械行業(yè)（焊接為主）、汽車行業(yè)，及高端電器行業(yè)的制造型企業(yè)一線實踐積累，20年以上中、高層質量管理職位。
姜老師具有三個領域的一流水準和獨到觀點：焊接技術、質量領域，以及復雜問題解決方法，可以將它們進行完美結合，用于同一個項目和培訓課程當中，解決復雜的問題，這在質量咨詢界獨樹一幟�。�！
姜老師的客戶包括奔馳、博世、采埃孚、大眾汽車等世界500強，也包括國內的大型企業(yè)，如一汽（轎車廠）、二汽（東風商用車）、上汽、吉利、寧德時代等，詳見本簡歷后面的主要客戶名單。
長期的跨行業(yè)、跨專業(yè)、跨職能的國內外企業(yè)的工作實踐，使姜傳武老師的授課案例豐富，極富底蘊�。�！
教育背景：1984~1988 山東工業(yè)大學（現(xiàn)山東大學）焊接工藝及設備專業(yè)
工作背景（從事咨詢培訓前有28年的工作經歷）
工作經歷
— 1988~2006 關鍵詞：焊接技術、焊接質量
在濰坊化工機械廠有14年的壓力容器制造工作經歷，其中前9年專注于焊接工藝技術，并負責整個濰坊市化工行業(yè)焊工的培訓和認證工作，并獲得過全國化工機械行業(yè)QC成果二等獎（“大直徑低剛性不銹鋼焊接工藝”）。后5年，負責該產品的質量管理工作。
在德國隔而固的4年的工作，期間為公司制定了全部產品系列的焊接工藝及質量標準。
— 2006~2012關鍵詞：6sigma、新產品研發(fā)、供應商質量、高層質量管理
在美國利盟打印機工作期間，負責高端打印機的新產品研發(fā)和導入的質量控制、供應商質量管理（整機代工、關鍵零部件，內部、臺資、國內、日本、美國等），以及持續(xù)改善項目（6sigma、精益生產等）。
在新北洋期間，從事高層質量管理，從整個企業(yè)的視角，導入全面質量管理的理念和方法，對企業(yè)中各個相關職能部門的員工，從中層到基層進行了新的質量理念和意識的培訓，針對定制化新產品開發(fā)項目管理中的問題，向高層管理者提出了重要的建議并被采納。
— 2012~2016關鍵詞：汽車零部件、汽車質量體系、五大工具、供應商質量
在倍耐力期間，領導通過了ISO16949和CCC認證的審核。在美國輝門汽車青島零部件期間，對公司現(xiàn)有的質量部門進行了重組和改造，增加了SQE職能，對員工進行以策劃和預防為主的過程控制。在美國搜諾斯期間，參與新產品開發(fā)，并深入研究了聲學領域的測量系統(tǒng)分析，與SQE部門一起，針對主要的供應商，全面徹底地進行了改善，并徹底消除了因原材料不良所造成的停線事故。
— 從2016年開始正式從事咨詢和培訓：焊接+質量兩個領域及它們的結合
姜老師對28年的工作經驗進行了有機的整合，并從中精選出下列領域，用以從事咨詢和培訓工作：
焊接工藝和焊接過程的質量管理
統(tǒng)計分析技術（SPC、MSA等）
失效模式及風險分析（FMEA）
問題解決流程（8D、EPS、QRQC）
新產品研發(fā)的質量管理
生產過程質量管理
供應商質量管理
全面質量管理（TQM）
管理層面的質量哲學和理念
姜老師的咨詢及授課特點
— 實踐獨到，理念先進：基于長期實踐所得到的獨特的視角與觀點，不只做簡單的知識傳遞！
— 豐富的案例與互動：每一條理論，增多匹配案例，來自于實際工作和標桿企業(yè)，課程中有大量的互動和深入的討論。
— 管理高度與實際推行：由于有著從基層到高層管理的工作經歷，姜老師擅長將組織戰(zhàn)略高度與工作細節(jié)的有機結合！
— 跨領域的知識運用：姜老師擅長不同領域知識和經驗在一種課程中的融合和應用，在與學員進行互動交流時，可以將問題拓展到非常寬的領域。
— 充分的課前調查：對于一項重要的課程或咨詢項目，姜老師在課前會通過與客戶溝通或問卷的形式進行調查，以確保有針對性的準備。
部分主要客戶：
福建奔馳
德國博世
米其林沈陽
采埃孚中國
采埃孚汽車底盤系統(tǒng)
上海采埃孚倫福德底盤
偉巴斯特（中國區(qū)所有8個工廠）
本特勒中國
艾美利肯車橋AAM上海
康明斯及其供應商
舍弗勒倉州
上汽集團
奇瑞捷豹陸虎
威伯科中國
弗吉亞
安徽中鼎集團
河南南陽西排
海斯坦普汽車組件
西德科座椅
森薩塔常州
威廉姆斯控制系統(tǒng)
蔚來汽車
東風商用車
吉利汽車
大眾汽車
大眾變速器
大連速亞
耐世特汽車系統(tǒng)
沈陽蒙塔薩汽車零部件
中聯(lián)重科
湖北中航精機科技有限公司
延峰百利得
寧德時代新能源
一汽轎車
東風本田發(fā)動機
海信日立
軸研科技
《8D問題分析與解決》報名服務流程
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