《工廠6S推進(jìn)與目視化管理》課程詳情
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課程背景:
6S 就是打掃衛(wèi)生嗎?為什么大家不愿意做?難道真的是習(xí)慣問(wèn)題嗎?實(shí)行6S這么久,究竟提升了哪些關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)?5S究竟幫助你找到了多少問(wèn)題點(diǎn)?解決了多少瓶頸?改善了多少量化的指標(biāo)?6S有用嗎?到底用處在哪里?他能幫助現(xiàn)場(chǎng)什么?
“造物先育人”,6S管理是推行精益高效生產(chǎn)的基礎(chǔ),是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶,是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場(chǎng)、提升效率、加強(qiáng)品質(zhì),規(guī)范管理,美化環(huán)境、提升士氣,培養(yǎng)優(yōu)良工作習(xí)慣的最有效的方法,而不僅僅是打掃衛(wèi)生!
然而中國(guó)企業(yè)大都在推進(jìn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng),其中取得顯著成效的并不多,主要是管理者未理解6S的原理、未掌握實(shí)施要領(lǐng)和步驟、基層管理者未參與其中、缺乏實(shí)施基準(zhǔn)的工作依據(jù)……因此推進(jìn)起來(lái)成本高、困難重重、反彈現(xiàn)象嚴(yán)重。
培訓(xùn)目標(biāo):
管理系統(tǒng)化的概念與思維
明確自我職責(zé),提升管理意識(shí)
6S的基本知識(shí)及推行方法,為全員、全面推行6S作前期準(zhǔn)備
學(xué)習(xí)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理方法,提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平,有助于企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)
學(xué)習(xí)6S管理推行和方法應(yīng)用
理解精益思想,會(huì)應(yīng)用分析
強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力
長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理
建立長(zhǎng)效機(jī)制,為發(fā)展打牢根基
課程大綱:
開(kāi)始:分享互動(dòng)
第一講:認(rèn)識(shí)6S項(xiàng)目管理
1. 推動(dòng)6S管理的效益-目的
2. 理論
3. 體系
4. 方法
5. 實(shí)作
第二講:精益化6S管理的精髓
1. 認(rèn)識(shí)6S
2. 6S的內(nèi)容
3. 6S進(jìn)階說(shuō)明
4. 6S的原則
5. 結(jié)論-6S管理的效益
第三講:6S推行第一階段-整理
1. 整理要項(xiàng)
2. 整理的推進(jìn)重點(diǎn)
3. 要與不要判定基準(zhǔn)
4. 要與不要盤(pán)點(diǎn)表
5. 推行委員會(huì)任務(wù)執(zhí)掌
6. 整理工作計(jì)劃推進(jìn)表
第四講:6S推行方式-整頓
1. 整頓技巧
2. 責(zé)任區(qū)場(chǎng)地規(guī)劃圖
3. 紅牌作戰(zhàn)
4. 整理整頓30項(xiàng)執(zhí)行重點(diǎn)
5. 整理整頓會(huì)遇到的困難
6. 劃線標(biāo)示規(guī)范
7. 看板管理
第五講:6S推行方式-清掃
1. 清掃要點(diǎn)
2. 設(shè)備規(guī)程與點(diǎn)檢卡
3. 設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)
4. 設(shè)備日常保養(yǎng)記錄
5. 油類(lèi)顏色管理
6. 潔具整頓
第七講:6S推行方式-清潔
1. 清潔要點(diǎn)
2. 清潔目視檢查標(biāo)準(zhǔn)
3. 6S金點(diǎn)子改善制度
4. 自檢卡
5. 目視化管理
第八講:6S推行方式-素養(yǎng)
1. 素養(yǎng)要點(diǎn)
2. 早會(huì)
3. 辦公室禮儀
4. 語(yǔ)言禮儀
5. 勞動(dòng)紀(jì)律與日常行為規(guī)范檢查辦法
6. 榮譽(yù)榜與員工懲戒
第九講:6S推行方式-安全
1. 安全常識(shí)
2. 安全教程
3. 安全警示標(biāo)語(yǔ)
4. 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
5. 安全隱患排除班組安全管理
《工廠6S推進(jìn)與目視化管理》培訓(xùn)受眾
企業(yè)高層管理者、現(xiàn)場(chǎng)管理者(車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部)、6S推進(jìn)(最好有其他關(guān)心中基層管理者成長(zhǎng)的主管領(lǐng)導(dǎo)參與)。
《工廠6S推進(jìn)與目視化管理》課程目的
管理系統(tǒng)化的概念與思維
明確自我職責(zé),提升管理意識(shí)
6S的基本知識(shí)及推行方法,為全員、全面推行6S作前期準(zhǔn)備
學(xué)習(xí)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理方法,提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平,有助于企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)
學(xué)習(xí)6S管理推行和方法應(yīng)用
理解精益思想,會(huì)應(yīng)用分析
強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力
長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理
建立長(zhǎng)效機(jī)制,為發(fā)展打牢根基
《工廠6S推進(jìn)與目視化管理》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《工廠6S推進(jìn)與目視化管理》所屬專(zhuān)題
現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、
6S管理、
工廠精細(xì)化管理、
《工廠6S推進(jìn)與目視化管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王怡祥
教育及資格認(rèn)證:
新西蘭鳳凰國(guó)際大學(xué) 企業(yè)管理碩士
美國(guó)奧克拉荷馬大學(xué) 工業(yè)工程碩士
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng):
美國(guó)錫基恩(CGN) 2018~2019 資深顧問(wèn)師
臺(tái)灣健峰企管集團(tuán) 2017 資深顧問(wèn)師
德國(guó)TüV SüD 2009~2016 資深顧問(wèn)師
臺(tái)灣科建管理顧問(wèn)公司 2007~2008 顧問(wèn)師
裕元集團(tuán) 2000~2006 精益小組項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。愛(ài)迪達(dá)斯,紐巴倫制造廠精益改善團(tuán)隊(duì)建設(shè)與規(guī)劃執(zhí)行
臺(tái)灣國(guó)瑞汽車(chē)(豐田) 1990~1992 總裝部工程師。負(fù)責(zé)裝配二線凱美瑞,卡羅拉車(chē)型的整車(chē)安裝調(diào)試﹑檢驗(yàn)
專(zhuān)長(zhǎng): 精益管理Lean/TPS、六標(biāo)準(zhǔn)差Six Sigma、全面生產(chǎn)管理TPM、 精益供應(yīng)鏈 LSC、低成本自動(dòng)化LCIA、IATF 16949
培訓(xùn)客戶(hù):
王老師服務(wù)過(guò)的客戶(hù)有:大井泵浦(精益供應(yīng)鏈)、龍澤機(jī)械(精益生產(chǎn)) 、橋椿金屬(DOE, SPC, FMEA)、深圳西門(mén)子(DOE,APQP,PPAP)、建大輪胎(精益生產(chǎn))、正新輪胎(精益生產(chǎn))、佰龍機(jī)械(精益研發(fā))、英群工業(yè)(精益生產(chǎn))、裕元鞋廠(精益生產(chǎn))、越南億雄鞋業(yè)(精益生產(chǎn)) 、越南山冠鞋業(yè)(精益生產(chǎn))、越南三譽(yù)輪轂(精益生產(chǎn))、福耀玻璃(IATF 16949)、蘇州偉速達(dá)(美商)(組織再造, 流程改善)、東莞三興電子(DOE,APQP,PPAP,FMEA,SPC)、香港春暉制衣(精益生產(chǎn))、海亮銅管(TPM ) 、廣州粵秀美容整形醫(yī)院(組織再造, 流程改善)、群鑫電器(精益生產(chǎn))、中國(guó)煙草(精益生產(chǎn))、中國(guó)移動(dòng)(研發(fā)創(chuàng)新)。