《制造工廠精益5S/6S管理》課程詳情
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課程背景：在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng)，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理。
授課方法：理論講授+視頻賞析+數(shù)據(jù)分析+圖片案例分享+工具解說+實(shí)際操作演練+分組討論+結(jié)果發(fā)布+講師點(diǎn)評(píng)+問題答疑課后作業(yè)+內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案+改善計(jì)劃+課后工具包
課程大綱：（課時(shí)為2天，每天6小時(shí)，共12小時(shí)完成）
第一部分、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)—5S
理論知識(shí)：5S管理的起源和發(fā)展演化
理論知識(shí)：5S管理的定義、推行的意義
理論知識(shí)：5S管理對(duì)企業(yè)具有四項(xiàng)價(jià)值
理論知識(shí)：5S管理對(duì)員工具有四項(xiàng)好處
理論知識(shí)：5S管理的重點(diǎn)、核心與改善目標(biāo)
策略思路：5S管理在企業(yè)中的實(shí)施原則
策略思路：5S管理的實(shí)施對(duì)象和管理導(dǎo)向
策略思路：5S管理開展的五統(tǒng)一原則和實(shí)施精髓
策略思路：5S管理推行的四化過程和推行三部曲
觀點(diǎn)講解：5S在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中地位與作用
案例分析：中國(guó)企業(yè)如何走出現(xiàn)場(chǎng)“臟”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境
案例分析：中國(guó)企業(yè)為什么四十年學(xué)習(xí)日本企業(yè)都沒所謂的“成功”，原因是什么？
第二部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
理論知識(shí)：整理的定義、目的、關(guān)鍵點(diǎn)
理論知識(shí)：整理的意義和核心
策略思路：整理的三個(gè)關(guān)鍵路徑和原則
工具方法：整理推行實(shí)施的五大步驟
策略思路：整理的五大角度--人機(jī)料法環(huán)
策略思路：整理推行實(shí)施的三種常見病
策略思路：整理推行實(shí)施的三不要原則
工具方法：整理的精髓工作和注意事項(xiàng)
工具方法：整理的四分法和三清原則
工具方法：整理的落地工具-01、現(xiàn)場(chǎng)巡視
工具方法：整理的落地工具-02、抽屜理論
工具方法：整理的落地工具-03、尋寶活動(dòng)
工具方法：整理的落地工具-04、定點(diǎn)攝影
工具方法：整理的落地工具-05、紅牌作戰(zhàn)
工具方法：如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
工具方法：如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動(dòng)
第三部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
理論知識(shí)： 整頓的定義、目的、關(guān)鍵點(diǎn)
理論知識(shí)：整頓的根本在于迅速暴露問題
理論知識(shí)：整頓推行實(shí)施的意義和核心
策略思路：整頓推行實(shí)施的五大步驟
策略思路：整頓推行實(shí)施的目的--三易原則
策略思路：整頓推行實(shí)施的手段--三定原則
策略思路：整頓定置的三要素和案例分享
實(shí)例分享：在制品整頓的推行方法與實(shí)踐圖片
實(shí)例分享：物料整頓的推行方法與實(shí)踐圖片
實(shí)例分享：切削工具整頓的推行方法與實(shí)踐圖片
實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備整頓的推行方法與實(shí)踐圖片
實(shí)例分享：測(cè)量用具，測(cè)量?jī)x器等整頓的推行
實(shí)例分享：清潔用具整頓的推行方法與實(shí)踐圖片
實(shí)例分享：公告物的整頓的推行方法與實(shí)踐圖片
實(shí)例分享：辦公室的整頓的推行方法與實(shí)踐圖片
實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行方法與實(shí)踐圖片
工具方法：整頓的方法技巧--01：區(qū)域規(guī)劃：物品合理放置
工具方法：整頓的方法技巧--02：畫線定位：物品準(zhǔn)確放置
工具方法：整頓的方法技巧--03：顏色管理：現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別清晰
工具方法：整頓的方法技巧--04：形跡管理：物品定位方法
工具方法：整頓的方法技巧--05：先進(jìn)先出：規(guī)律有序省力
工具方法：整頓的方法技巧--06：定置管理：定位定容定量
工具方法：倉(cāng)庫整頓的四號(hào)定位法、五五堆碼法、先進(jìn)先出法
第四部分：清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
知識(shí)理論：清掃的定義、目的、關(guān)鍵點(diǎn)
知識(shí)理論：清掃的意義和核心
策略思路：清掃推行實(shí)施的五大步驟
策略思路：清掃的三掃原則和三大對(duì)象
策略思路：清掃推行的四大要求
策略思路：設(shè)備清掃方法步驟
實(shí)例分享：清掃規(guī)則及實(shí)例
案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
實(shí)例分享：地板（面）的清掃的推行
工具方法：清掃的落地工具-01：防呆法
工具方法：清掃的落地工具-02：六源改善
工具方法：清掃的落地工具-03：洗澡活動(dòng)
工具方法：清掃的落地工具-04：白手套法
工具方法：清掃的落地工具-05：油漆作戰(zhàn)
策略思路：清掃的底層邏輯是清除“六源”
策略思路：清掃問題原因分析及改善清單
策略思路：清掃的必殺技--清掃三化五步法
策略思路：清掃的精髓工作和推行注意事項(xiàng)
工具方法：清除污染的三種方式和持久對(duì)策
第五部分：清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
知識(shí)理論：清潔的定義、目的、關(guān)鍵點(diǎn)
知識(shí)理論：清潔推行實(shí)施的意義和核心
策略思路：清潔推行實(shí)施的五大步驟
策略思路：清潔推行實(shí)施的三持原則
工具方法：清潔推行實(shí)施的五大步驟
策略思路：推薦圖文并茂的檢查標(biāo)準(zhǔn)
策略思路：清潔的落地程序與思路
策略思路：清潔的推行要領(lǐng)和關(guān)鍵
策略思路：清潔推行特別注意的七點(diǎn)
策略思路：清潔的精髓工作和注推行的注意事項(xiàng)
工具方法：清潔的落地工具-01：走動(dòng)式管理
工具方法：清潔的落地工具-02：4M1E法
工具方法：清潔的落地工具-03：標(biāo)準(zhǔn)化
工具方法：清潔的落地工具-04：抹布作戰(zhàn)
工具方法：清潔的落地工具-05：5S大腳印
案例分享：清潔推行的具體運(yùn)用實(shí)例和實(shí)施技巧
第六部分：安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
知識(shí)理論：什么是“安全”？
策略思路：推行“安全”的真正目的和實(shí)際問題
策略思路：引起勞動(dòng)災(zāi)害的原因和對(duì)策
工具方法：如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
知識(shí)理論：實(shí)施安全生產(chǎn)教育
策略思路：目視安全管理要點(diǎn)
工具方法：如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查
策略思路：有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施與應(yīng)對(duì)策略
工具方法：日常安全管理中的“三勤”與“六到”
案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
工具方法：安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過”
工具方法：怎么打造一個(gè)賦能銷售，安全又健康的充滿活動(dòng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)？
第七部分： 素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
知識(shí)理論：素養(yǎng)的定義、目的、關(guān)鍵點(diǎn)
策略思路：素養(yǎng)推行實(shí)施的意義和核心
工具方法：素養(yǎng)推行實(shí)施的五大步驟
策略思路：素養(yǎng)推行實(shí)施的三守原則
工具方法：素養(yǎng)過程開展六項(xiàng)自查
工具方法：職業(yè)素養(yǎng)的養(yǎng)成過程和案例解讀
工具方法：素養(yǎng)的推行實(shí)施要領(lǐng)
工具方法：培養(yǎng)素養(yǎng)的七種工具
策略思路：5S簡(jiǎn)明概念與實(shí)施原則
工具方法：5S管理活動(dòng)推行的八大妙招
工具方法：5S管理推行策略的30必原則
工具方法：5S管理落地實(shí)施的底層邏輯和詩歌
策略思路：5S 活動(dòng)如何處理內(nèi)部抗拒
案例分享：職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范
案例分享：知名公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法
第八部分：標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)打造技術(shù)與系統(tǒng)化推進(jìn)5S管理落地和執(zhí)行技巧
標(biāo)桿實(shí)戰(zhàn)：廠區(qū)環(huán)境標(biāo)桿打造與5S管理落地實(shí)操方法
標(biāo)桿實(shí)戰(zhàn)：倉(cāng)庫料房標(biāo)桿打造與5S管理落地實(shí)操方法
標(biāo)桿實(shí)戰(zhàn)：辦公室的標(biāo)桿打造與5S管理落地實(shí)操方法
標(biāo)桿實(shí)戰(zhàn)：會(huì)議室的標(biāo)桿打造與5S管理落地實(shí)操方法
標(biāo)桿實(shí)戰(zhàn)：食堂餐廳標(biāo)桿打造與5S管理落地實(shí)操方法
標(biāo)桿實(shí)戰(zhàn)：生產(chǎn)車間標(biāo)桿打造與5S管理落地實(shí)操方法
第九部分：企業(yè)推行5S主管部門的日常管理疑難問題處理實(shí)務(wù)
學(xué)員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明
學(xué)員間針對(duì)具體問題腦力激蕩提出建議，老師評(píng)價(jià)并提供相應(yīng)的參考資料
5S管理案例現(xiàn)場(chǎng)演練（參訓(xùn)學(xué)員將企業(yè)車間，倉(cāng)庫，辦公室等各區(qū)域拍照片50張左右全景/局部，U盤拷貝帶到課堂來，授課老師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)如何開展5S/6S管理工作）
《制造工廠精益5S/6S管理》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)/經(jīng)理/主管、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、車間主任、工段長(zhǎng)、科長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等各級(jí)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理相關(guān)主管及相關(guān)人員等。
《制造工廠精益5S/6S管理》課程目的
5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進(jìn)5S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹立品牌，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本課程以企業(yè)推進(jìn)5S工作的實(shí)際案例作為背景，講述一個(gè)正確、科學(xué)地推進(jìn)5S工作的方法和步驟，以及在推進(jìn)5S管理工作中的技巧。
全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法；
整理的對(duì)象是什么?答:空間,核心是要與不要!
整頓的對(duì)象是什么?答:時(shí)間,重點(diǎn)是定置管理!
清掃的對(duì)象是什么?答:設(shè)備,重點(diǎn)是解決六源;
清潔的對(duì)象是什么?答:環(huán)境,重點(diǎn)是把工廠整得象花園一樣美!
素養(yǎng)的對(duì)象是什么？人，立足5S在公司的長(zhǎng)效導(dǎo)入,不止是推進(jìn)一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)!
精益顧問老師手把手輔導(dǎo)學(xué)員系統(tǒng)做5S/6S管理落地，理論實(shí)操相結(jié)合。
通過老師系統(tǒng)講解，感悟精益5S/6S的本質(zhì)，學(xué)習(xí)最前沿的精益5S/6S管理知識(shí)體系。
掌握5S管理實(shí)施工具、考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實(shí)戰(zhàn)有效。
掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行5S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)，學(xué)懂學(xué)會(huì)5S、6SDE底層邏輯；
學(xué)會(huì)克服實(shí)施過程中的各種阻力，確保5S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費(fèi)，提升效率；打造賦能銷售與運(yùn)營(yíng)管理的標(biāo)桿精益現(xiàn)場(chǎng)。
《制造工廠精益5S/6S管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造工廠精益5S/6S管理》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
現(xiàn)場(chǎng)管理、
現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、
精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、
現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、
6S管理、
工廠精細(xì)化管理、
《制造工廠精益5S/6S管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
黃杰
黃 杰
知名的精益管理專家、實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。成本管控咨詢師。企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善顧問，日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證講師。協(xié)利來班組產(chǎn)品研發(fā)總監(jiān)。清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交通大學(xué)、華中科技大學(xué)等院校MBA或總裁班特聘講師。擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)管理、企業(yè)成本控制與削減、現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)、運(yùn)營(yíng)管理體系設(shè)計(jì)和執(zhí)行落地，領(lǐng)域涉及食品、汽車、機(jī)械、電子、供電、石油石化等行業(yè)。為許多企業(yè)進(jìn)行過班組建設(shè)、成本控制、生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計(jì)和改善提升；有著資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)。
精益管理與運(yùn)營(yíng)人才培育訓(xùn)練方面的專家，先后在國(guó)企、中日合資企業(yè)、日資企業(yè)擔(dān)任中高層管理職位二十余年。近十幾年一直以管理顧問/培訓(xùn)咨詢/輔導(dǎo)落地的形式，幫助企業(yè)進(jìn)行精益制造、標(biāo)桿精益現(xiàn)場(chǎng)打造、管理變革和中基層管理干部隊(duì)伍培養(yǎng)訓(xùn)練。目前擔(dān)任多家企業(yè)的管理顧問，比如天康生物、沂州集團(tuán)、金雷股份、天津貝特瑞等。以結(jié)果和管理有效性為導(dǎo)向，注重工具、方法，策略，措施與實(shí)際情況相結(jié)合，采用底層邏輯系統(tǒng)地幫助企業(yè)解決實(shí)際問題，追求對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理產(chǎn)生實(shí)際效果。幫助企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者做出正確的決策，交付高效的工作成果。協(xié)助企業(yè)提升整體運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)效率，獲得穩(wěn)定的利潤(rùn)回報(bào)。
黃杰老師堅(jiān)持以“實(shí)用、實(shí)效、實(shí)戰(zhàn)”為基本指導(dǎo)原則，從實(shí)戰(zhàn)落地出發(fā)、從問題解決出發(fā)、從業(yè)績(jī)突破出發(fā)，基于公司戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，賦能銷售與高效運(yùn)營(yíng)管理為手段。課程內(nèi)容學(xué)員聽得懂、記得住、練得會(huì)、用得了。課程內(nèi)容落地快、實(shí)際效益轉(zhuǎn)換快。通過培訓(xùn)課程+輔導(dǎo)落地方式系統(tǒng)賦能管理者。包括：中車集團(tuán)、吉利汽車、蔚來汽車、通用汽電器、戴姆勒奔馳、豐田汽車、西門子、ABB、NEC、日立、三星電子、寶武鋼、萬華化學(xué)、科興生物、南方電網(wǎng)、大唐集團(tuán)、國(guó)家能源集團(tuán)等。課程的啟發(fā)性、實(shí)用性、轉(zhuǎn)化性、落地性被廣泛認(rèn)同。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：管理顧問、高管教練。精益管理與企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善。精益生產(chǎn)與成本控制，標(biāo)桿精益現(xiàn)場(chǎng)打造。人才復(fù)制與培育，班組管理與班組建設(shè)，中基層管理干部培養(yǎng)訓(xùn)練。
《制造工廠精益5S/6S管理》報(bào)名服務(wù)流程
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