《（TPM）設備全面保養(yǎng)與工廠改善》課程大綱
1． 認識TPM
1． TPM定義2.TPM演進階段3精益生產(chǎn)與TPM關(guān)系4.TPM活動八大支柱5.六大指標與5M
5. 故障分類及損失結(jié)構(gòu)7.設備損失結(jié)構(gòu)分析圖8.故障對策結(jié)構(gòu)圖9零故障實施三大方向
10.TPM重點設備判定表11.資料整頓12.設備效率指標13.設備效率計算練習
2． TPM活動常用手法
1． 計劃保養(yǎng)分析2平均失效時間分析3最低保養(yǎng)成本模式分析4品質(zhì)與設備分析5品質(zhì)構(gòu)成要因分析
6防呆裝置7全面品質(zhì)保證8工業(yè)安全評價9設備生命周期成本10失效模式及后果分析11 目視管理
3． TPM自主管理案例
1． 一塵不染的廠房2包裝機的目視管理3文件柜的改善4電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)的判斷5閥門開度的標識
6機房作業(yè)流程和程序標識7重要工具的形跡管理8一目了然的管理狀態(tài)9TPM活動園地
4． TPM推行操作
1． 經(jīng)營層分析內(nèi)外環(huán)境2.TPM組織建立3誓師大會召開4干事設定5.5S評價內(nèi)容制定6.TPM理念教育
7.TPM手法教育8內(nèi)部講師確定9.TPM方針制定10.TPM目標設定11.TPM推行進度計劃12.TPM推行全面計劃13各部門推行計劃14問題點收集15問題點解析16問題改善17自主保養(yǎng)活動18建立計劃保養(yǎng)體制19設備生命周期成本深入分析20自主保養(yǎng)各項基準設定21自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)責任明確22保養(yǎng)技術(shù)教育訓練提升23設備初期管理體制建立24.TPM完全實施與持續(xù)改進
5． 焦點改善案例分析
1． 選擇課題的背景2現(xiàn)狀調(diào)查3問題點的確認4設定目標
2． 5對策實施計劃6效果和效益的評估7成查的鞏固8總結(jié)和下一步的打算
6． 員工提案活動
1． 提案活動不同于合理化建議2提案活動的意義3摒棄對提案活動的錯誤認識4走出提案活動的誤區(qū)
5提案格式的標準化6評價的標準化7獎勵的標準化8提案流程管理9如何激勵員工提案
7． 員工提案案例分享
8． 工具表單 9．討論解答

《（TPM）設備全面保養(yǎng)與工廠改善》課程目的
1.設備自主保養(yǎng)2.操作人員四懂三會3.設備損失分析4.TPM推行

《（TPM）設備全面保養(yǎng)與工廠改善》適合對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、IE經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長

《（TPM）設備全面保養(yǎng)與工廠改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《（TPM）設備全面保養(yǎng)與工廠改善》內(nèi)訓服務流程

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