《精益生產(chǎn)——改變世界的機(jī)器（二天版）》課程大綱
本課程概述    中國(guó)的工人是世界上最勤勞、最刻苦以及勞動(dòng)時(shí)間最長(zhǎng)的人，而人均勞動(dòng)生產(chǎn)率還只有美國(guó)的1/20。這不是人的本能的差異，而是我們生產(chǎn)的組織方式方法出了問(wèn)題。在江南的一家擁有4000多工人的大型皮件制造企業(yè)中，按照精益生產(chǎn)的原理改變了原有流水線的布局，推行了“一個(gè)流”的生產(chǎn)組織方式，在沒(méi)有增加人員和設(shè)備的情況下，短短的一個(gè)星期內(nèi)使一條試驗(yàn)流水線的生產(chǎn)效率大幅提升了一倍多。精益生產(chǎn)中的“消除一切不增值的活動(dòng)”、“產(chǎn)能平衡”、“看板拉動(dòng)”、“一個(gè)流生產(chǎn)”、“布局改善”、“快速換�！�、“消除過(guò)量生產(chǎn)”、“消除庫(kù)存”、“減少搬運(yùn)”、“動(dòng)作改善”、“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”、“小組化作業(yè)”、“現(xiàn)場(chǎng)5S”、“價(jià)值流分析”等一系列精益生產(chǎn)理念和方法，可以幫助您在不增加任何投入而又能在一個(gè)比較短時(shí)間內(nèi)迅速而大幅度地提高生產(chǎn)效率，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，一般情況下，企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式，可在不增加人員、設(shè)備等資源投入的情況下，能使目前的生產(chǎn)效率提高一倍、將目前庫(kù)存減少一半、將生產(chǎn)場(chǎng)地節(jié)省一半，將生產(chǎn)人員減少一半。精益生產(chǎn)是人類生產(chǎn)的第三個(gè)里程碑，精益生產(chǎn)方式的原理可以應(yīng)用于全世界每一種行業(yè)，向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。精益生產(chǎn)是21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。它是改變世界的機(jī)器，同時(shí)也必將改變整個(gè)中國(guó)的制造業(yè)。

一、精益的意義 1.1 改變世界的機(jī)器
1.2 單一生產(chǎn)方式
1.3 大量生產(chǎn)方式
1.4 精益生產(chǎn)方式
1.5 為什么豐田不學(xué)福特
1.6 人類生產(chǎn)的三個(gè)里程碑

二、精益的要求 2.1 實(shí)行精益的“七個(gè)零”
2.2 學(xué)習(xí)精益的理由
2.3 我們的現(xiàn)狀
2.4 增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)
2.5 精益的基本要求
2.6怎樣進(jìn)行工序分析

三、消除現(xiàn)場(chǎng)“七大浪費(fèi)”

3.1 重新認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
3.2 讓成本由“西瓜變?yōu)槲鞴献选?
3.3 過(guò)量生產(chǎn)的表現(xiàn)
3.4為什么不要“提前和超額”
3.5 怎樣消除等待的浪費(fèi)
3.6 加工的浪費(fèi)表現(xiàn)形式
3.7 為什么說(shuō)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”
3.8 消除搬運(yùn)浪費(fèi)的“六個(gè)準(zhǔn)”
3.9 怎樣提高搬運(yùn)的活性系數(shù)
3.10 怎樣克服動(dòng)作的浪費(fèi)
3.11動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則
3.12 產(chǎn)品質(zhì)量的“三不原則”
3.13 關(guān)鍵工序和特殊工序
3.14應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)的十項(xiàng)原理
3.15 如何提高生產(chǎn)率

四、拉式生產(chǎn)和看板管理 4.1 方法比努力更重要
4.2 超市的啟示
4.3 看板的種類
4.4 看板操作的六個(gè)規(guī)則
4.5 看板的四大機(jī)能
4.6 案例介紹

五、產(chǎn)能平衡 節(jié)拍生產(chǎn) 5.1 生產(chǎn)線效率計(jì)算方法
5.2 如何進(jìn)行產(chǎn)能平衡
5.3 產(chǎn)能平衡案例分析
5.4如何打破約束瓶頸
5.5產(chǎn)能平衡的三個(gè)要求

六、布局改善　“一個(gè)流”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 6.1 工藝原則和對(duì)象原則
6.2 布局改善案例分析
6.3 平面布置從至表
6.4 布局改善六原則
6.5流水線等于高效率嗎？

七、6S現(xiàn)場(chǎng)管理 7.1 什么是6S
7.2 整理－從無(wú)序到有序
7.3 整理“五問(wèn)”
7.4 舍棄是一種大智慧
7.5 現(xiàn)場(chǎng)人員要求
7.6 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求
7.7人與物品的四種結(jié)合狀態(tài)

八、快速換模 8.1小湯山的啟示
8.2 10分鐘整備法
8.3將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
8.4縮短切換時(shí)間的十項(xiàng)法則
應(yīng)用切換時(shí)間分析表
案例分析
九、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 9.1為什么要作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
9.2 崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求
9.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“八定”
9.4標(biāo)準(zhǔn)化的“五他”教育法
9.5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成要素
9.6 寬放的種類和掌握
9.7 熟練度與努力度評(píng)介方法
9.8 案例分析

十、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理 10.1 可視化管理三大要求
10.2可視化管理五項(xiàng)原則
10.3 可視化應(yīng)用介紹
10.4 有物必分類　有類必定區(qū)
10.5標(biāo)識(shí)的種類和要求

十一、多能工培養(yǎng)
小組化作業(yè) 11.1 如何培養(yǎng)多能工
11.2 QC小組的基本要求
11.3如何開(kāi)展小組化作業(yè)
11.4小、實(shí)、新、活方法
11.5 案例介紹
11.6精益是一種顛覆
11.7精益是一種文化和哲學(xué)

《精益生產(chǎn)——改變世界的機(jī)器（二天版）》課程目的
中國(guó)在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國(guó)家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)是一個(gè)充分競(jìng)爭(zhēng)，沒(méi)有暴利的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從最初的技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)、設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)、資金的競(jìng)爭(zhēng)、銷售的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競(jìng)爭(zhēng)。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識(shí)。掌握這種知識(shí)的方法有幾種：一種是從實(shí)踐中來(lái)，那就需要一個(gè)比較漫長(zhǎng)的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過(guò)程；一種是從書(shū)本上去學(xué)，但所有書(shū)本上的知識(shí)都是平面的，完全取決于個(gè)體對(duì)它的理解程度如何。
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以幫助您用最短的時(shí)間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過(guò)深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說(shuō)理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。

《精益生產(chǎn)——改變世界的機(jī)器（二天版）》所屬分類
生產(chǎn)管理

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