《生產計劃與物料控制》課程大綱
一、生產計劃物料控制概述
1、生產計劃概念
2、生產計劃的種類
3、多種少量生產方式特征
4、多種少量生產方式的管理對策
二、如何編制生產計劃
1、從產品實現的過程分析計劃----生產混亂的現象及其產生的原因
2、角色和定位-----訂單總導演/總指揮
3、計劃排程的五大要素
4、生產計劃的時間跨度
5、生產計劃需具備的特點
6、生產計劃排程的優(yōu)先五原則
三、如何管理訂單
㈠﹑生管接單的條件
㈡﹑生管接單的處理
㈢﹑生管接單后的處理
四、 計劃清單及編制技巧
1、計劃清單
2、生產準備檢查表
3、生產過程要控制的事項
4、做生產計劃的管理準備工作
5、生產作業(yè)計劃的工作內容
6、生產計劃實施流程
7、生產能力的分析
8、生產計劃的分解
9、編排計劃的技巧
10、生產計劃的構成
11、計劃的變更及關注要點
五、生產排程管理
1、面向訂單計劃之制造日程安排之步驟
2、優(yōu)先率排程的計算方式
3、如何測算實際產能
4、滾動排程與要領演練
5、解決生產排程的幾個主要問題
六、生產進度異常的因應對策
1、生產進度管制與跟催
2、訂貨式生產進度管制作業(yè)流程
3、進度管制與跟催的具體步驟
4、最常見的進度差異的原因
5、生產進度與跟催方法
6、生產異常管理
7、生產需要控制
七、生產線平衡技巧與改善
1、節(jié)拍
2、作業(yè)工時
3、向移動方式要效益
4、向平衡要效益
5、不平衡改善方法
八、生產計劃考核確保準時交貨
員工五項考核管理制度
九、物料需求計劃管理
1、什么是MRP及其發(fā)展歷史
2、物料需求計劃與控制
3、MRP成功實施的必要條件
4、MRP系統(tǒng)的工作程序
5、ERP系統(tǒng)高效運作必須解決的八大關鍵問題
十、庫存控制管理體系
1、魯氏物料管理法
2、庫存發(fā)生的原因
3、庫存的動機與分類
4、庫存的利弊
5、擬定庫存基準點
6、存量管制
7、基本存量管制方式
8、物料分析與計算
9、建立快速反映的庫存控制體系
十一、倉儲管理與物料控制
1、倉庫規(guī)劃與可視化管理
2、提高倉庫利用率的有效方法
3、收發(fā)料控制
4、料帳不準確的原因及對策
5、物料盤點及呆廢料管理
------魯氏物料盤點法
十二、供應鏈管理與物料控制
1、供應商認證選擇流程
2、供應鏈環(huán)境下不同類型物料不同管理策略組合表
3、準時制供應
十三、降低庫存加速資金周轉
1、求算庫存周轉率的意義
2、如何計算庫存周轉率
3、如何評判庫存周轉率
4、提高庫存周轉率八點要領
十四、物料配送與看板管理
1、領料方式、送料方式向看板配送方式轉化
2、實施配送方式
3、看板管理

《生產計劃與物料控制》課程目的
本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業(yè)適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應和適應能力。

《生產計劃與物料控制》適合對象
   企業(yè)總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商。

《生產計劃與物料控制》所屬分類
生產管理

《生產計劃與物料控制》所屬專題
生產計劃與物料控制、PMC培訓、存貨管理培訓、生產計劃與物料控制PMC、

《生產計劃與物料控制》內訓服務流程

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