《現(xiàn)場中基層（班組長）管理日常控制能力精細化訓練》課程大綱
第一次、精細化班前會和班后會，精進公司6S的活動1、 講師提前一個小時進行公司一線現(xiàn)場，現(xiàn)場查看和與公司管理干部、員工進行溝通了解現(xiàn)場班會和6S實際情況，取得一手資料，找出問題；
2、 學員分組：自由組合小組，選出組長，小組名稱；
3、 小組討論一下問題：
（1）為什么要開班前會和班后會，班會包括什么內容？班會需要多長時間，開會的地點的選擇，開會的注意問題？對新進員工開班會時應注意什么細節(jié)？如何把班會開成一個激勵的大會而不是一個批評會？（2）班會由誰組織？誰參加？解決什么問題？相關部門如何配合？需準備什么會議資料？形成什么執(zhí)行事項？前期確定的問題有無解決？如何利用開班會對員工工作進行總結和當天工作計劃的安排？
4、 分組PK，現(xiàn)場演練班前會和班后會，由講師點評；
5、 案例分享：給出某日本企業(yè)開早會的四個步驟和技巧分享；
6、 案例分享：日本某企業(yè)到海爾公司考察6S后簽單的故事。
7、 了解公司6S的現(xiàn)狀：針對公司目前5S不徹底的情況，分析其主要原因是什么？
8、 公司為什么要推行和維持6S，6S推行的目的和意義，6S推行有哪些步驟？6S推行的場所有哪些？
9、 整理的實施方法：（1）定點攝影法；（2）基準判別法；（3）案例：某公司“要”與“不要”物品判別基準表；（4）頻率確定法：案例：某公司物品的使用頻率與放置辦法；（5）紅牌作戰(zhàn)法；（6）全員大掃除：列出不要物品清單。
10、 整頓實施方法：（1）地板油漆作戰(zhàn)：案例：某公司作業(yè)區(qū)地板顏色示例；（2）引線作戰(zhàn)；（3）三定原則；（4）先進先出的保管方法：某公司的引線案例；
11、 清掃實施方法：（1）劃分責任區(qū)；（2）抹布作戰(zhàn)；（3）設備點檢保養(yǎng)；（4）清掃檢查；（5）制定清掃的標準：某公司車間清掃標準
12、 清潔實施方法：制定清潔手冊，定期檢查：某公司檢查表內容；
13、 安全的意識和培訓，深圳某公司安全事故原因分析；
14、 素養(yǎng)的形成方法：開展各種精神方面提升的活動
15、 6S實行重要工具與經典案例舉例：紅牌作戰(zhàn)/標志牌作戰(zhàn)/定點攝影/檢查表的應用。
16、 大量6S圖片展示與講解。
17、 布置作業(yè)：（1）班組長主管如何開好班前會和班后會，應注意哪些問題；（2）說明公司在推行和維持6S時常見的問題，今天如何去解決？（3）一線主管、班組長如何根據每天的工作內容，編制工作點檢表？
第二次、工作效率提升的工具的使用（如何運用目視化管理、看板管理、圖表管理提高工作效率）
1、講師提前一個小時進行公司一線現(xiàn)場，現(xiàn)場查看和與公司管理干部、員工進行溝通了解目視化、看板、圖表管理實際情況，取得一手資料，找出問題；查看第一次學員的作業(yè)，了解培訓效率，并提出改進建議和要求；
2、對上次的作業(yè)情況進行分析和解讀，表揚好的，批評差的，并激勵；
3、學員了解目視管理的類型——形跡管理、顏色管理、標志牌管理、看板管理；
4、教你如何做看板；
5、現(xiàn)場討論：看板有幾種類型，制作看板要注意些什么？
6、看板案例分享：某公司生產效率看板和進入車間流程看板。
7、詳解目視管理九大要點：
（1）設定管理對象
（2）使管理盲點可視化、明示化
（3）正常、異常的范圍標示標準化
（4）異常處置標準化
（5）圖示化、色彩化
（6）自動提示化
（7）標志位置合理化
（8）聲音并用化
（9）持續(xù)改進管理化；
8、目視管理九大目視管理對象：
（1）安全管理（2）品質管理（3）生產管理
（4）在庫管理
（5）設備管理
（6）現(xiàn)場管理
（7）方針管理
（8）采購管理
（9）間接事務；
9、目視管理11個領域應用實例圖片展示與大家分享；
10、現(xiàn)場分組討論：如何把車間的目視管理落到實處；
11、作業(yè)布置：
（1）車間各班組長/主管設計一份生產訂單進度看板，做看板時應注意什么問題；
（2）圖表如何進行管理。
第三次、車間現(xiàn)場質量控制與改進及工作安全（質量控制三全四一切，影響工序過程質量的因素5M1E、如何處理不合格品、車間工作安全意識的培養(yǎng)與督導）
l、講師提前一個小時進行公司一線現(xiàn)場，現(xiàn)場查看和與公司管理干部、員工進行溝通了解公司產品質量和安全實際情況，取得一手資料，找出問題；查看第一次學員的作業(yè)，了解培訓效率，并提出改進建議和要求；對上次的作業(yè)情況進行分析和解讀，表揚好的，批評差的，并激勵；
2、分組討論：什么樣的產品才算是質量好的產品
3、如何識別質量問題；
4、質量控制演變的六個階段；
5、如何運用三全四一切控制和改進公司產品質量；
6、現(xiàn)場討論：
（1）如何做到全員參與？
（2）如何做到質量全過程控制？
（3）如何做到全公司品管活動？
（4）如何做到四個一切。
7、推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn)；
8、質量問題的對應流程與要點；
9、案例分享：某公司3個質量改善工具介紹與運用；
10、工作安全意識的培訓和如何預防工作安全，規(guī)避工傷事故；
11、安全事故原因分析：某廠2011年生產性事件原因分析圖
12、危險源的三種時態(tài)和三種狀態(tài)及分析；
13、車間現(xiàn)場作業(yè)安全的預防與管理
14、危險化學品倉安全管理要求
15、課后練習：
（1）利用QC手法分析解決一個具體的產品質量問題；
（2）列出車間現(xiàn)場作業(yè)安全的預防與管理具體方法和措施；
（3）請班組長和主管進行事故致因分析，如用具體事例分析更好。
第四次、一線現(xiàn)場管理干部現(xiàn)場改善（識別現(xiàn)場問題，掌握分析問題，解決問題的方法和工具，運用精益改善工具，控制現(xiàn)場浪費）
l、講師提前一個小時進行公司一線現(xiàn)場，現(xiàn)場查看和與公司管理干部、員工進行溝通了解公司產品質量和安全實際情況，取得一手資料，找出問題；查看第一次學員的作業(yè)，了解培訓效率，并提出改進建議和要求；對上次的作業(yè)情況進行分析和解讀，表揚好的，批評差的，并激勵；
2、認識與剔除現(xiàn)場IE七大浪費
3、對IE七工具和精益改善的認知
4、現(xiàn)場管理中的精益改善技巧
5、案例分析:某生產線制作流程的改善
6、案例分析:某U字型生產線的改善
7、案例:某生產線省人化的改善
8、現(xiàn)場一線精益改善四步驟法
9、課堂演練:《工作改善分解表》的應用
10、案例分析:平衡生產線改善技巧
11、現(xiàn)場一線精益改善的八項關鍵內容
12、案例分析:精益改善促進產能效率大提升
13、IE七工具在現(xiàn)場改善中的有效應用
14、案例分析:一人多機改善研究
15、案例:雙手作業(yè)改善研究
16、模特排時法（MOD）的運用和實踐
17、 激活現(xiàn)場一線員工參與改善的方法
18、案例分析:豐田汽車的全員改善文化
第五次、一線現(xiàn)場管理干部如何有效管理各類員工，預防員工流失，提高員工工作效率（員工性質分析及管理方法、員工流失分析及管理辦法）
l、講師提前一個小時進行公司一線現(xiàn)場，現(xiàn)場查看和與公司管理干部、員工進行溝通了解公司員工現(xiàn)狀、流失實際情況及管理層是如何處理的，取得一手資料，找出問題；查看第一次學員的作業(yè)，了解培訓效率，并提出改進建議和要求；對上次的作業(yè)情況進行分析和解讀，表揚好的，批評差的，并激勵；
2、透視員工的職場萬象
3、成長時代造成了個性鮮明的新生代
4、現(xiàn)場研討問題：
（1）為什么研究生、本科生找不到工作，而小學生卻成了老板？
（2）80/90后到底是不是洪水猛獸？說明原因。
（3）你對80、90后員工“工作不是生活的全部，要有休閑時間”的工作態(tài)度如何理解，又如何應對，談談看法。
5、讀懂員工真正的需求
6、員工進行性格分析
7、管理員工的六大絕招：
（1）營造良好的工作氛圍
（2）職業(yè)性應對員工跳槽
（3）溝通方式與時俱進
（4）做好壓力管理
（5）獎勵要及時化
（6）管理模式的四個轉變
8、提升領導者個人魅力影響員工——-領導力就是魅力修煉的升華
（1）如何塑造新型的領導者？
（2）打造非權力的卓越領導力
9、您認為都有哪些可能的原因造成員工離職和跳槽呢?
10、在過去一年里,在離職面談時員工都給出了哪些原因?
11、讓團隊留住心服口服的9大方法
12、七類氣質員工的管理方法
13、討論：如何留念企業(yè)優(yōu)秀的員工，有哪些防范的措施與大家分享；
14、留才的七種具體方法
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生產管理
《現(xiàn)場中基層（班組長）管理日�？刂颇芰毣柧殹匪鶎賹ｎ}
現(xiàn)場管理、
班組長管理技能提升、
班組長培訓、
一線班組長管理技能培訓、
班組建設與班組長勝任力提升培訓、
《現(xiàn)場中基層（班組長）管理日�？刂颇芰毣柧殹穬扔柗⻊樟鞒�
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