《《供應鏈管理與優(yōu)化》大綱》課程大綱
【課程背景】
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發(fā)展，供應鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應鏈流程，預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為公司采購總監(jiān)、富士康供應鏈高階主管、康佳集團副總經理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學特聘教授），將與您一起回顧供應鏈管理與優(yōu)化的理論知識，一起分享知名企業(yè)的經驗，一起分析成功與失敗的案例……故此，特推出《供應鏈管理與優(yōu)化》課程。
【培訓對象】
營銷、營運、流程、計劃、采購、物流、倉儲、供應鏈等部門經理、總監(jiān)、公司領導層，及與供應鏈業(yè)務相關的人員。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈及流程管理的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注供應鏈管理的經營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1. 了解供應鏈與流程管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；
2. 了解并掌握供應鏈的流程、戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；
3. 了解并掌握供應鏈模式下的計劃、采購、倉儲與物流管理戰(zhàn)略、流程及方法與技巧；
4. 了解并掌握物流與供應鏈績效體系及業(yè)務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

《課程大綱》
第一部分：供應鏈與流程管理概述
1. 價值鏈與價值鏈分析
◇ 價值鏈理論的提出與發(fā)展
◇ 價值鏈分析法的現(xiàn)實意義
◇ 價值鏈的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術應用
◇ 從價值鏈到供應鏈
★ 案例：某著名電器集團價值鏈分析與運作模式探討
2. 供應鏈的定義及發(fā)展
◇ 什么是供應鏈與供應鏈管理？
◇ 供應鏈的類型、特征與形式
◇ SCOR供應鏈模型介紹
◇ 供應鏈管理的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)
◇ 供應鏈管理的四大支點
◇ 供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
◇ 生產及物流模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
◇ 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
◇ 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）
3. 供應鏈核心流程管理內容介紹
◇ 什么是流程管理？
◇ 銷售預測與供應鏈計劃管理流程
◇ 采購與供應商管理流程
◇ 倉儲與分銷配送管理流程
◇ 運營與績效管理流程……
★ 案例：中聯(lián)重科學供應鏈運作模式研討；
★ 案例：“華為、FOXCONN、美的電器”供應鏈管理體系介紹與比較。

第二部分：供應鏈與流程管理之---戰(zhàn)略管理
◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 生產模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
◇ 物流規(guī)劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
◇ 供應商關系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）
◇ 推式與拉式生產規(guī)劃與管理
◇ 庫存策略與規(guī)劃管理
◇ 供應鏈的信息化管理策略
◇ 延遲制造與快速反應管理
◇ 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
◇ 柔性計劃與均衡生產管理
◇ ODM、OEM策略選擇
★ 案例：多家標桿制造企業(yè)供應鏈設計與規(guī)劃分析；
★ 案例：分析貴公司所在企業(yè)的供應鏈管理策略應該是什么？

第三部分：供應鏈與流程管理之—戰(zhàn)術管理
◇ B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理
◇ 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
◇ 物流網絡規(guī)劃與再造
◇ 供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）
◇ JIT、VMI、JMT技術
◇ 協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
◇ 供應鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
◇ 快速響應的方法與工具
◇ 供應鏈績效管理監(jiān)控體系
◇ 供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
★案例：華為公司供應鏈端到端模式及信息IT系統(tǒng)應用狀況介紹；
★案例：利豐供應鏈管理與優(yōu)化經驗分析？

第四部分：供應鏈與流程管理之----計劃與庫存管理流程
1．生產與計劃模式的選擇
◇ 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
◇ 傳統(tǒng)生產模式的特征與不足分析
◇ 現(xiàn)代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 如何選擇最優(yōu)的生產模式？
◇ 計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
★案例：華為公司計劃與控制業(yè)務運作模式及KPI體系介紹；
★案例：某汽車生產企業(yè)“計劃管理月報”分享
2．需求預測與計劃管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
◇ 需求預測制定方法
ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
ü 市場測試法
ü 定量分析法
ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
◇ 生產計劃制定方法
ü 一般計劃方法
ü 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
ü 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
ü 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
……
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
3．物資供應與調度管理
◇ 欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
◇ 如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ 如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇ 產能規(guī)劃與改善管理
◇ 物料齊套供應管理辦法及工具
◇ 如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
◇ 呆滯物料產生原因的分析與規(guī)避
★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹；
★案例：服裝生產企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
★案例：某著名OEM制造企業(yè)產能規(guī)劃經驗分享；
4．如何有效控制庫存？
◇ 庫存控制的任務與目標
ü 一個平衡
ü 三不原則
ü 5R原則
……
◇ 庫存控制系統(tǒng)的構成
ü 需求特性（獨立需求與相關需求）
ü 供應特性（提前期/起訂點/折扣…）
ü 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
ü 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
5．供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
ü 定期庫存控制
ü 定量庫存控制
ü 經濟訂貨批量
ü 庫存分類管理：
ü 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
ü VMI、JIT、“糖果人“等模式
......
6．其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 防止價格上漲
ü 提供銷售折扣
ü 減小采購批量
......
7．如何有效監(jiān)控與管理庫存？
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 呆壞帳的監(jiān)控與管理
◇ 物料低周轉、呆滯的原因分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
★ 案例：華為銷售與生產計劃體系介紹；
★ 案例：3C行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；
★ 案例：某運動品牌生產企業(yè)庫存失控的案例分析。

第五部分：供應鏈與流程管理之----采購與供應商管理流程
1．如何界定采購業(yè)務的職能？
◇ 采購業(yè)務組織的搭建
◇ 采購業(yè)務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 采購風險管理
……
2．采購流程的設計
◇ 采購全流程設計
◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執(zhí)行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素
……
★ 案例：華為公司供應商管理體系介紹；
★ 案例：某知名服裝生產企業(yè)供應商考核體系介紹；
★ 案例：某大型手機制造企業(yè)供應商管理體系介紹；
★ 案例：宜家家居的核心競爭優(yōu)勢分析：供應商管理與采購成本降低員；
3．供應商開發(fā)、評估、選擇與管理
◇ 供應商開發(fā)與評估的主要步驟詳細
◇ 供應商開發(fā)與評估辦法
◇ 供應商開發(fā)與評估的工具詳細介紹
◇ 如何戰(zhàn)略性地選擇供應商？
◇ 供應商關系維護與管理
ü 從CRM到SRM，再到SCM
ü 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
ü 供應商關系管理的目標
ü 供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
ü 供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
ü 供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
ü 供應商能力模型與采購戰(zhàn)略分析
……
◇ 供應商管理的重點業(yè)務
ü 供應商合同管理
ü 供應商交期管理
ü 供應商品質管理
ü 供應商成本管理
ü 采購價格管理
……
★ 案例：8種供求關系定位的分析及其對應采購策略、案例講解；
★ 案例：某500強企業(yè)供應商選擇標準及模板介紹。
★ 案例：某大型制造業(yè)供應商開發(fā)過程及相關模板介紹；
4．采購戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
◇ 采購戰(zhàn)略管理與分析
ü 策略1：集中認證，分散采購采購策略
ü 策略2：“WIN-WIN” 采購策略
ü 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略
ü 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略
ü 策略5：電子采購
……
◇ 采購戰(zhàn)術及方案設計
ü 戰(zhàn)術1：一般性采購戰(zhàn)術
ü 戰(zhàn)術2：低附加值加工類采購戰(zhàn)術
ü 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類采購戰(zhàn)術
ü 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰(zhàn)術
ü 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類采購戰(zhàn)術
ü 戰(zhàn)術6：配套類采購戰(zhàn)術
……
◇ 采購模式設計與選擇
ü 標準采購訂單
ü 一攬子采購訂單與JIT供貨
ü 長單采購
ü VMI 采購
ü JIT采購
ü 風險采購
ü OEM 采購
……
★ 案例：某著名運動品牌生產企業(yè)采購策略與采購運作方式介紹(IBM采購理念)；
★ 案例：耐克供應商管理策略與成本控制技術分析。
5．采購成本分析與控制
◇ 供應商是如何定價的？
ü 成本加成定位法
ü 目標利潤定價法
ü 采購商理解價值定價法
ü 競爭定價法
ü 投標定價法
◇ 如何向供應商索取價格折扣？
ü 付款折扣
ü 數(shù)量折扣
ü 地理折扣
ü 季節(jié)折扣
ü 推廣折扣
◇ 如何分析供應商的報價？
ü 競爭性方案
ü 與公布價格的比較
ü 歷史對比
ü 內部成本估算-細節(jié)分析
ü 實績法
ü 目標價格
ü 橫向比較法
………
★ 案例分析：供應商定價策略系列案例分析與討論
★ 案例分析：某企業(yè)供應商報價成本分析模板分享
★ 案例分析：多家知名企業(yè)供應商成本分析案例
◇ 采購成本控制的方法與技術
ü 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
ü 如何通過設計控制來降成本？
ü 如何通過性能控制來降成本？
ü 如何通過質量管理來降成本？
ü 如何通過采購控制來降成本？
◇ 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）
ü VA/VE
ü 采購談判
ü 目標成本法
ü 杠桿采購
ü 價格與成本分析法
ü 標準化與歸一化
ü 長單與一攬子訂單
……
◇ 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）
ü 自制或外包
ü 利用學習曲線LEANING CURVE
ü 產品生命周期成本法
ü 總成本法TCO
ü 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
ü 作業(yè)成本導向法
………
★ 案例：某著名彩電企業(yè)如何實現(xiàn)單臺采購成本下降30%的精典案例分析；
★ 案例：“IKEA、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制的特點及案例分析；
★ 案例：我國手機制造企業(yè)的成本控制之道（某國內OEM手機龍頭企業(yè)的成本控制案例）。

第六部分　供應鏈與流程管理之----物流配送與倉儲管理流程
1．倉儲管理體系與運作流程
◇ 物料供應模式的選擇
◇ 廠內物流系統(tǒng)分析與設計
◇ 設計倉儲系統(tǒng)和工作流程
◇ 入庫管理
◇ 出庫管理
◇ 揀貨管理
◇ 搬運作業(yè)管理
◇ 倉庫盤點
◇ 退貨管理
◇ 叉車等設備使用管理
◇ 配載裝車管理
◇ 倉儲調度管理
★ 案例：JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析；
★ 案例：某著名OEM企業(yè)倉儲計劃與調度體系介紹。
★案例：JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析；
★案例：某著名制造企業(yè)倉儲計劃與調度體系介紹。
2．物料與倉儲管理技術技巧
◇ 倉庫空間規(guī)劃技巧
◇ 倉庫內部區(qū)域劃分與標識技巧
◇ 貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置
◇ 提高倉庫空間利用率的方法
◇ 如何提高倉庫儲存能力
◇ 物料堆放的技巧
◇ 庫區(qū)規(guī)劃及通道設置技巧
◇ 確保物料先進先出的方法
◇ 物料ABC管理法
◇ 倉位設置方法及顏色管理
◇ 如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作
★案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？
★案例：如何實現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃，提供物流效率？
★案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？
★案例：如何實現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃，提供物流效率？
3．成品倉儲與配送管理
◇ 成品倉儲管理的基本要求與目標
◇ 配送中心的概念、種類、功能介紹
◇ 配送中心的現(xiàn)代化物流技術
◇ 配送中心的工藝及運作管理
◇ 如何布置倉儲收發(fā)線
◇ 如何進行生產物流系統(tǒng)設施規(guī)劃
◇ 倉儲物流設施設備分析與介紹
◇ 倉儲物流設施規(guī)劃與物流分析
4．物流與倉儲成本控制
◇ 物流配送與倉儲成本分析
◇ 降低成本的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術分析
◇ 降低成本的渠道、技術介紹
◇ 倉儲成本分析與控制
◇ 運輸成本分析與控制
◇ 配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 物流信息成本分析與控制
◇ 其他物流成本分析與控制
★案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？
★案例：系列倉儲與物流成本控制經典案例分析與探討。

第七部分：供應鏈與流程管理之----供應鏈績效管理流程
1．供應鏈管理指標體系分析
◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率（％）
◇ 合同平均運作周期（天）
◇ 原材料庫存周轉率（次/年）
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
……
2．供應鏈績效改進策略
3．供應鏈績效改進方法
4．供應鏈績效改進工具
5．如何適時協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
★ 案例：供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討
★ 案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★ 經驗分享：現(xiàn)場答疑與經驗交流



《《供應鏈管理與優(yōu)化》大綱》所屬分類
生產管理

《《供應鏈管理與優(yōu)化》大綱》所屬專題
物流供應鏈管理、供應鏈培訓、供應鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃培訓、物流管理實務、戰(zhàn)略供應鏈管理培訓、工廠精細化管理、物流與供應鏈管理培訓、供應鏈管理下的庫存控制與倉庫管理、

《《供應鏈管理與優(yōu)化》大綱》內訓服務流程

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