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精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)
添加時間:2016-06-22      修改時間: 2016-06-22      課程編號:100183328
《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》課程大綱

課程背景:
2016年市場持續(xù)惡化,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?
動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍,主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機,而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動,引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號,現代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力,全公司動起來”,而精益生產管理的全員改善正是符合這個理念。
正如習主席說的“打鐵還得自身硬”,我們是到了解決內部浪費問題的時候了,我們完全可以實現輕資產運營管理,使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實戰(zhàn)的導師和大家一起分析和學習吧!

課程收益:
▲統(tǒng)一思想,理念上接受精益生產管理理念;
▲系統(tǒng)了解精益生產運營的原理;
▲準確把握工作中的問題點;
▲學會用系統(tǒng)的方法解決生產管理問題;
▲如能在企業(yè)實施精益管理,企業(yè)一定會在成本控制和效率提升上有較大提升;

課程目的:
幫助企業(yè)解決以下問題:
1.在新常態(tài)經濟形勢下,企業(yè)從內部管理如何的轉變;
2.從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;
3.如何在生產現場識別現場的浪費;
4.系統(tǒng)解決現場物流混亂,徹底改善“臟、亂、差”現場;
5.熟練掌握生產現場常用的解決和改善管理問題的工具;
6.用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精益生產的復雜理論;

授課風格:通俗易懂;案例、圖片、視頻并用;三分之一理論講解,三分之一案例分析,三分之一互動,將復雜的理論可操作化,系統(tǒng)掌握精益生產原理和推行方法。

課程時間:2-3天,6小時/天
授課對象:企業(yè)中高層管理人員

課程大綱:
第一講:傳統(tǒng)管理意識的轉變
一、歷史迫使我們轉變
1.國內企業(yè)生產管理模式分析
2.國外企業(yè)生產管理模式借鑒
3.未來生產管理發(fā)展方向
視頻案例:改變
二、現代化生產管理模式
1.精益運營思想
2.工作質量的零缺陷
三、從運營結果看精益生產
1.正確解讀資產負債表
2.正確解讀現金流量表
3.正確解讀利潤表
4.資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例:某大型企業(yè)財務報表解讀
四、生產管理中的潛力
1.成本與利潤的關系
2.無縫管理與管理流程

第二講:采購管理與成本管控
一、采購與倉庫
1.采購管理與庫存
2.為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3.供應商低成本管理辦法
4.供應商定價策略分析
5.庫存原因分析及解決對策
6.降低企業(yè)庫存,提高物料周轉率
案例分析:倉庫為什么有那么的庫存

第三講:生產管理系統(tǒng)精益化
一、價值流程分析
1.價值流程分析的原理
2.價值流程分析的結論
3.如何做價值流程分析
二、從生產運營管理過程簡化資金投入
1.生產運營的原理
2.如何做個“有錢人”?
三、改善從識別和消除浪費開始
1.生產現場存在哪些浪費現象?如何形成的?有什么危害?
2.Correction(再作業(yè)、返工)
3.Conveyance(搬運)
4.Motion(動作)
5.Over-production(過量生產)
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在庫)
8.Mistake(失誤)

第四講:精益管理常用技術手段
一、6S精益生產管理的基礎(全圖式講解+視頻場景分析)
1.圖例講解:6S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3.推行6S成功失敗的經驗分享
二、準時化生產
1.拉動式計劃與推動式計劃
2.生產能力均衡化
3.單件流(OJT)
案例分析:如何做拉動式計劃
三、應對小批量、多品種的技術——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實施條件
互動:生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的精益技術
1.TOC的原理
2.TOC活動實施條件
互動:生活化案例分析
五、向設備要效益
1.設備自主保全
2.設備計劃保全
案例:某企業(yè)的設備保全
六、智造百年——贏在質量
1.質量成本是企業(yè)最大的成本
2.一次性做對的質量意識,在于防范。
3.標準化作業(yè)書是有生命的書
4.如何制作傻瓜式標準作業(yè)書
5.如何教導現場員工做到一次性做對(互動練習)
1)教導準備
2)工作教導
3)嘗試練習
4)檢查結果
七、精益運營推行實戰(zhàn)
1.推行精益運營五忌
2.推行精益生產運營的要點與難點
3.成功推行精益生產運營五步驟
4.未來工業(yè)發(fā)展趨勢——工業(yè)4.0

《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》適合對象
企業(yè)中高層管理人員

《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》所屬分類
生產管理

《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》所屬專題
精益生產管理房地產企業(yè)成本管理有效的成本控制、企業(yè)重組、
《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》內訓服務流程
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3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
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為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師李豐杰老師簡介
李豐杰
李豐杰
李豐杰老師 實戰(zhàn)生產管理專家
清華大學工商管理碩士
日本豐田集團 “最佳社員”
山東省安監(jiān)局特聘安全專家
清華大學制造業(yè)總裁班EMBA
海洋大學青島工學院 管理學院客座教授
曾任:豐田集團山本電裝公司 常務副總經理
曾任:寶源鋁品公司 常務副總經理
曾任:北方奔馳集團 生產廠長
曾任:瑞源集團 總經理

李豐杰老師16年大型制造業(yè)集團生產管理經驗,其中外資企業(yè)生產管理實務10多年,曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產管理思想,后加入到寶源鋁品公司(韓企)從事了多年的生產現場實務管理,主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”,通過“三無(無缺的、無災害、無不良)”運動的推廣,企業(yè)安全事故率幾乎為“零”, 產品質量由95%提升到99.8%,當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展,庫存數量降低25%,生產效率提升20%,成本控制25%,給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標準做事的好習慣,為管理水平的提升奠定了基礎,多次被韓國本社嘉獎,被評為“最有價值的員工”。
后加入國有企業(yè)北方奔馳集團擔任生產廠長,推行精益生產三年,完成了卡車流水線的改造,在生產現場分別推行JIT管理系統(tǒng),TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng),將ERP系統(tǒng)導入管理運營,使流水作業(yè)速度提升35%,零件在庫減少20%,基本上流水線達到國際先進水平。
李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務,引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結核國企和民企的本土化改進,讓李老師在管理實務上游刃有余。李老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理;專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產運營體系,降低成本,消滅浪費,提高生產效率和增加利潤。
李老師2008年步入咨詢培訓界至今,主持輔導企業(yè)咨詢項目100多個;主講各類公開課及企業(yè)內訓超過900余場,企業(yè)受訓學員超過60000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務,囊括:電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹(高危行業(yè))等各行各業(yè),所有企業(yè)經指導后均獲得喜人成績。
著作:《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》

授課風格:
理論聯(lián)系實際,內容來自于生產一線,可操作性很強;不講大理論,講課內容通俗易懂,學會就用,實戰(zhàn)性很強。講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩;可現場診斷,幫助企業(yè)迅速找出問題點,并給予徹底解決問題的辦法,管理技術全面,專業(yè)性強。善于調動現場氣氛,案例分析豐富,在輕松的氣氛中完成教學。
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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