《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程詳情
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課程背景：
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。
您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實(shí)施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或相關(guān)人員開會討論，確定解決方案，但實(shí)施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)！
如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已，冠卓的“現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決”課程是您的必修課程！
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制，詳細(xì)闡述小組團(tuán)隊(duì)建設(shè)、運(yùn)作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的團(tuán)隊(duì)問題分析與解決方案。
經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！
課程大綱：
課程導(dǎo)入
問題改善的困惑
波動的現(xiàn)實(shí)
改善的困惑
課程結(jié)構(gòu)介紹
學(xué)習(xí)小組建立
培訓(xùn)期望
問題概述
什么是問題
練習(xí)：現(xiàn)場實(shí)際問題選擇
案例討論：一個慘痛的教訓(xùn)
無效解決問題的特征
有效解決問題的特征
問題意識
解決問題的素質(zhì)要求
結(jié)構(gòu)化解決的問題的方法（8D、PDCA、DMAIC）
團(tuán)隊(duì)的發(fā)展歷程
清晰地定義問題
為什么要定義問題
定義量化指標(biāo)
問題陳述
目標(biāo)陳述
練習(xí)：問題陳述與目標(biāo)陳述練習(xí)
測量焦點(diǎn)問題的現(xiàn)狀
問題聚焦的必要性
確定問題的焦點(diǎn)
檢查表與分層法
柏拉圖的制作
柏拉圖練習(xí)
統(tǒng)計基礎(chǔ)知識
練習(xí)：數(shù)據(jù)正態(tài)性檢驗(yàn)
焦點(diǎn)問題的現(xiàn)狀分析：過程能力分析
波動的類型
合理子組原則區(qū)分短期波動和長期波動
過程能力指標(biāo)：CP、CPK、PP、PPK
案例演示：過程能力計算
過程能力分析練習(xí)
練習(xí)：焦點(diǎn)問題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集計劃
分析和驗(yàn)證問題的根本原因
挖掘潛在的根本原因：因果圖
因果圖練習(xí)：實(shí)際問題原因挖掘
挖掘潛在的根本原因：變量流程圖
變量流程圖練習(xí)
驗(yàn)證根本原因：常用圖形工具
常用圖形工具練習(xí)
因子分析計劃
因子分析計劃練習(xí)：根據(jù)實(shí)際問題制作因子分析計劃
改善根本原因
挖掘潛在的根本原因解決方案
挖掘潛在的根本原因解決方案練習(xí)
篩選潛在的根本原因的解決方案：方案選擇矩陣
方案選擇矩陣練習(xí)
行動計劃
行動計劃練習(xí)
效果評估和維持改善成果
改善成果確認(rèn)：趨勢圖、柏拉圖
建立有效的控制系統(tǒng)
固化改善成果的工具：防差錯、控制圖
總結(jié)與回顧
分析與解決問題的方法和工具回顧
學(xué)員行動計劃
學(xué)習(xí)小組評比
培訓(xùn)效果評價
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、持續(xù)改進(jìn)小組人員、問題解決人員、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長等基礎(chǔ)管理人員
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程目的
學(xué)會認(rèn)識和定義不同的問題
掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法
掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
現(xiàn)場管理、
問題分析與解決培訓(xùn)、
問題分析與解決專題培訓(xùn)、
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》授課培訓(xùn)師簡介
凌棟梁
凌棟梁老師：
教育及資格認(rèn)證：
工廠運(yùn)營項(xiàng)目總監(jiān)、工廠運(yùn)營管理高級咨詢師、精益六西格瑪高級咨詢師。
講師經(jīng)歷及專長：
曾任職三星、海爾集團(tuán)、富士康科技集團(tuán)，凌老師尤其擅長工廠運(yùn)營管理體系及持續(xù)改進(jìn)體系的搭建的培訓(xùn)及咨詢，主要包括一線生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立，工廠KPI量化考核體系的搭建與執(zhí)行，工廠持續(xù)改善體系的推進(jìn)、員工激勵體系的建立與執(zhí)行、六西格瑪管理體系建立與執(zhí)行。凌老師的主講課程包含“一線生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立”，“精益六西格瑪黑帶，綠帶”，“現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決”，“新舊QC七大手法”，“8D”， “如何成為一名優(yōu)秀的品管員”，“DOE”,“MSA”等。
部分實(shí)戰(zhàn)績效：
2010年-2014年培訓(xùn)六西格瑪黑綠帶500人以上，輔導(dǎo)項(xiàng)目100個以上，其中海爾集團(tuán)，紅牛飲料，海信集團(tuán)的項(xiàng)目多個項(xiàng)目獲得集團(tuán)第一名或者優(yōu)秀項(xiàng)目稱號，多個項(xiàng)目獲得中國質(zhì)量協(xié)會年度優(yōu)秀項(xiàng)目。超過100名學(xué)員通過中質(zhì)協(xié)黑帶考試認(rèn)證，30名以上學(xué)員獲得中質(zhì)協(xié)黑帶注冊認(rèn)證。
2010-2014年期間培訓(xùn)及輔導(dǎo)阿雷斯提汽配，白木汽配，長安汽車，萬控集團(tuán)，中材科技風(fēng)電葉片，伊利集團(tuán)，佛山紅牛等企業(yè)搭建一線生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系，工廠持續(xù)改進(jìn)體系，并構(gòu)筑卓越工廠運(yùn)營管理的模式。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
凌老師曾為眾多企業(yè)提供培訓(xùn)與輔導(dǎo)，其中包括：北京艾尼克斯電子，東莞三星視界有限公司，富士康科技集團(tuán)，上海貝爾阿爾卡特,惠州德聯(lián).，北京海信，湖州海信，海爾特種冰箱，合肥海爾冰箱，海爾中一冰箱，貴州海爾冰箱，重慶海爾冰箱，重慶海爾洗衣機(jī)，青島海爾家用空調(diào)、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司，廣州白木汽車配件有限公司，惠州東風(fēng)本田，武漢東風(fēng)本田，長安汽車、伊利集團(tuán)，北京紅牛，湖北紅牛，佛山紅牛，東進(jìn)照明，河南思維，北京資生堂，長征開關(guān)，吳江南玻，中材科技，武田藥業(yè)，萬控集團(tuán)。
凌老師的培訓(xùn)結(jié)構(gòu)簡潔、 邏輯嚴(yán)謹(jǐn)、案例豐富，深受客戶好評。
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》報名服務(wù)流程
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