《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具應用》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 統(tǒng)計過程控制SPC

一、SPC概述
1、先進的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生產(chǎn)中運用的目的
4、為什么控制圖能預防不合格品產(chǎn)生
5、SPC與檢驗的區(qū)別
6、SPC興起的背景

二、基本統(tǒng)計概念
1、樣本
2、均值
3、變差
4、極差
5、標準差（總體、樣本）
6、常態(tài)分布
7、受控狀態(tài)
8、普通原因和特殊原因
9、過程能力
10、過度調(diào)整

三、控制圖
1、概述
2、控制圖的構(gòu)成
3、控制圖的基本原理
4、控制圖的要素
5、控制圖分類
6、數(shù)據(jù)的類型
7、控制圖運用的時機
8、制作控制圖的注意事項
9、控制圖繪制流程

四、Xbar----R圖應用
1、選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值
2、確定抽樣方案
3、確定抽樣方案
4、確定中心線和控制限
5、繪制X(bar)-R控制界限
6、描點
7、何時應該重新計算控制界限
8、受控分析
9、過程能力計算
10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別

五、其他常用控制圖介紹
1、計量值控制圖
平均值標準差控制圖
中位數(shù)與全距控制圖
單值與移動全距控制圖
2、計數(shù)值控制圖
不良率控制圖
不良數(shù)控制圖
缺點數(shù)控制圖
單位缺點數(shù)控制圖

六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型
1、預控制圖
2、停止燈控制圖

測量系統(tǒng)分析MSA

一、基礎概念
1、測量
2、測量過程
3、測量系統(tǒng)
4、測量過程變差
5、位置變差和寬度變差
6、測量過程變差來源
7、測量系統(tǒng)變差對決策的影響
8、標準及可追溯性
9、測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量
10、測量系統(tǒng)分析
11、測量儀器分辨率
12、測量不確定度
13、準確度
14、偏移
15、穩(wěn)定性
16、線性
17、重復性
18、再現(xiàn)性

二、測量系統(tǒng)分析的方法
1、測量系統(tǒng)分析的準備
2、測量系統(tǒng)分析的兩個階段
3、測量系統(tǒng)分析的方法
計量型
偏移
穩(wěn)定性
線性
重復性
再現(xiàn)性
計數(shù)型
小樣法
大樣法
4、各種測量系統(tǒng)分析方法軟件

三、測量系統(tǒng)分析的步驟
1、決定要分析的測量系統(tǒng)
2、取樣，確定測量人員
3、確定測量次數(shù)
4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中
5、計算結(jié)果
6、分析控制圖
7、進行判定和采取相應措施

四、案例分析
1、偏移
2、穩(wěn)定性
3、線性
4、重復性
5、再現(xiàn)性
6、小樣法
7、大樣法

五、練習
六、實施測量系統(tǒng)分析的建議

潛在失效模式和后果分析FMEA

一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA的歷史
4、FMEA為什么做不好
5、FMEA的基本流程
6、FMEA的種類
7、DFMEA與PFMEA的區(qū)別
8、FMEA的實施要點
9、失效模式
10、失效的原因分析
11、FMEA的作用
12、過程流程圖、FMEA和CP的關(guān)系
13、多功能小組
14、腦力風暴
15、RPN流程
16、FMEA常見的問題

二、設計失效模式和后果分析（DFMEA）
1、DFMEA開展的時機
2、DFMEA顧客的定義
3、DFMEA的潛在失效模式
4、嚴重度評級
5、頻度評級
6、不可探測度評級
7、DFMEA的第一步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他輸入
10、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影響
15、嚴重度和分級
16、失效原因和頻度
17、現(xiàn)行設計控制和不易探測度
18、風險順序數(shù)(RPN)
19、措施

三、過程失效模式和后果分析
1、PFMEA介紹
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顧客定義
4、PFMEA的時機
5、PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖
6、過程失效模式和影響分析
7、P-FMEA的輸入
8、P-FMEA輸出
9、P-FMEA的建立
10、潛在失效模式
11、潛在影響、嚴重度和分級
12、失效原因和頻度
13、失效原因和頻度
14、當前過程控制和不可探測度
15、P-FMEA：風險順序數(shù)(RPN)

四、案例分析
五、練習
六、實施TS過程FMEA的注意事項

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP

一、基礎知識
1、APQP的目的
2、APQP的益處
3、質(zhì)量策劃的循環(huán)—PDCA
4、PDCA所用的技術(shù)和工具

二、如何運作項目小組
1、組織多小組功能小組
2、定義范圍
3、信息溝通
4、培訓
5、同步工程
6、控制計劃階段
7、樣件
8、試生產(chǎn)
9、生產(chǎn)

三、項目成員的培訓
1、顧客需求和期望
2、團隊工作
3、過程基本技巧
4、開發(fā)技巧
5、APQP方法
6、FMEA
7、MSA
8、SPC
9、PPAP

四、控制計劃
1、樣件
2、試生產(chǎn)
3、生產(chǎn)

五、技術(shù)工具/文件的聯(lián)接
六、APQP階段
1、計劃和確定項目
2、產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證
3、過程設計和開發(fā)驗證
4、產(chǎn)品和過程確定
5、反饋、評審和糾正措施

七、練習并點評(選貴公司的典型產(chǎn)品)

生產(chǎn)件批準程序PPAP
一、基礎知識
1.目的
2.適用對象
3.三種對象的區(qū)別
4.益處

二、PPAP的主要時機和提交要求
1、何時PPAP
必須提高的4種情況
必須通知的8種情況
不要求通知的7種情況
2、提交資料要求
3、提交等級
4、提交結(jié)果
5、記錄的保存
6、提交內(nèi)容的詳解：
1)設計記錄
2)工程更改文件
3)要求的工程批準
4)DFMEA
5)過程流程圖
6)PFMEA
7)尺寸結(jié)果
8)材料、性能實驗結(jié)果的記錄
9)初始過程研究
10)測量系統(tǒng)分析研究
11)具有資格的實驗的文件要求
12)控制計劃
13)零件提高保證書（PSW）
14)外觀件批準報告
15)生產(chǎn)件樣品
16)標準樣品
17)檢查輔具
18)顧客的特殊要求

三、特殊行業(yè)PPAP的主要區(qū)別
散裝材料
輪胎行業(yè)

四、第四版PPAP的變化
PPAP過程流程圖范例

《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具應用》課程目的
了解新舊版本之間的差異性
熟悉FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性
了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估，建立均值－極差圖和均值－標準差圖，并能對控制圖作解釋，運用到現(xiàn)場工作中去

介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南
掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性

對過程做出可靠的評估，判斷過程是否失控和過程是否有能力，為過程提供一個早期報警系統(tǒng)；
減少對常規(guī)檢驗的依賴性。

《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具應用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具應用》所屬專題
SPC培訓、DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓、統(tǒng)計過程控制培訓、ISO/TS16949五大工具培訓、MSA測量系統(tǒng)分析、PPAP、

《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具應用》授課培訓師簡介

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