《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程詳情
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質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長

課程背景
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
·您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？
·您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？
·您是否為生產(chǎn)線上質(zhì)量問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？
·您是否為解決質(zhì)量問題時，大家憑各自經(jīng)驗爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？
本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點。

課程目標(biāo)
明確什么是問題？走出解決問題的誤區(qū)，理解解決問題的重點；
了解現(xiàn)有的解決問題的理論，掌握解決問題的6步法流程；
理解解決問題每個步驟的意義，熟練掌握每個步驟中推薦使用的工具和方法以及應(yīng)用中的技巧；
學(xué)會團隊合作思維模式，掌握團隊解決問題的策略，提高解決問題的效率和效果。
 
課程大綱：
什么是問題
如何客觀定義問題
一些問題解決方法介紹
福特8D
戴明PDCA循環(huán)
TRIZ 創(chuàng)新理論
……
準(zhǔn)備使用Minitab
結(jié)果與原因Y=f(X)
找出所有可能原因
頭腦風(fēng)暴
魚骨圖
流程圖法
噪音和可控因子
找出關(guān)鍵因子
因果矩陣
德爾福法
帕雷托圖
驗證關(guān)鍵因子
數(shù)據(jù)類型
數(shù)據(jù)的3個特性
驗證方法簡介
現(xiàn)場驗證方法
數(shù)據(jù)收集方法
分層法
圖形方法
散點圖
箱線圖
直方圖
多變量圖
主效應(yīng)和交互作用圖
時間序列圖
走勢圖
驗證關(guān)鍵因子(續(xù))
分析方法
基本統(tǒng)計方法介紹
相關(guān)與回歸分析
T檢驗和方差分析
卡方分析
問題解決方法
差異分析和比較
快贏—地上的蘋果
5個為什么找到根因
一次一個因子法
試驗設(shè)計法
2水平全因子設(shè)計
曲面響應(yīng)
找到解決答案—響應(yīng)優(yōu)化器
紙飛機練習(xí)
保持成果
流程標(biāo)準(zhǔn)化
減少波動
防錯設(shè)計
r使流程無法出錯
失效模式及影響分析來防止其他錯誤的發(fā)生
其它一些注意事項
成為有效的解決問題的小組
保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
最后案例分析和總結(jié)


《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程目的
明確什么是問題？走出解決問題的誤區(qū)，理解解決問題的重點；
了解現(xiàn)有的解決問題的理論，掌握解決問題的6步法流程；
理解解決問題每個步驟的意義，熟練掌握每個步驟中推薦使用的工具和方法以及應(yīng)用中的技巧；
學(xué)會團隊合作思維模式，掌握團隊解決問題的策略，提高解決問題的效率和效果。

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理、問題分析與解決培訓(xùn)、問題分析與解決專題培訓(xùn)、

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》授課培訓(xùn)師簡介

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》報名服務(wù)流程

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