《D/PFMEA—設計/過程失效模式與后果分析》課程詳情
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課程背景：
“任何有可能做錯的事，都將會做錯�！�
我們的焦點必須從“可靠性檢驗” 轉移到“可靠性設計”。
一個好的 DFMEA 可以預防 這個問題并確定一個可行的解決方案。
設計失效模式與后果分析(DFMEA: Failure Mode and Effect Analysis) 結合豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)，解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。
本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現(xiàn)實生活中可以學以致用！同時，本課程還將同你分享企業(yè)實施中指南、經(jīng)驗和成功案例，使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍！
課程目標：
一、 定義設計失效模式與后果分析(DFMEA) 的項目范圍
二、 識別失效模式并確定他們的后果
三、 分析風險
四、 建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因
五、 確定下一步行動計劃來減輕或避免風險
六、 應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用
七、 理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
八、 掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)
九、 了解怎樣在Excel中完成 DFMEA 數(shù)據(jù)操作
參加人員：
質保部經(jīng)理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
課程特色：
用客戶的產(chǎn)品為案例，學員以小組的方式，學習界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎；學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎；掌握新版FMEA的更新內容和要求；幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。
課程大綱：
第一天
導入
了解什么是 DFMEA 與它的價值
DFMEA 在硬件 (HW) & 軟件 (SW)中的重要性
產(chǎn)品(SW & HW) DFMEA 的核心思想是什么
新產(chǎn)品導入 (NPI) 質量系統(tǒng)中的DFMEA
我們需要提高預報與防止的能力
典型的產(chǎn)品開發(fā)資源分布
用FMEA來識別早期的影響
什么是設計FMEA的 大思維(Big Idea)
新產(chǎn)品導入質量系統(tǒng)
DFMEA 定義
系統(tǒng)視野: 流程工具
FMEA案例
課堂計論: 設計的失效模式
FMEA 概述
犯錯思維”: 墨菲(Murphy)法則與空中勇士故事
FMEA 預防對探測
FMEA的發(fā)展
FMEA 類型 (系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 過程FMEA)
FMEA M-Gates 流程
需求管理過程中的FMEA
檢查 與 FMEA 比較
誰啟動設計FMEA?
DFMEA 案例(HW):
DFMEA 案例(SW):
FMEA 的角色與職責
演示與分享：設計FMEA 在硬件(HW)與軟件(SW)中的成功故事
確定DFMEA對象、接口、交互作用
向上收斂方法識別項目范圍
設計FMEA: 高級過程路徑
確定項目范圍
確定項目范圍的方法
向上收斂方法
用方塊圖來識別HW的高風險
向上收斂局限性
從上向下方法識別項目范圍
從上向下方法
什么是客戶之聲?
了解客戶需求
什么是功能?
表達功能
功能圖
確定項目范圍
產(chǎn)品是怎樣失效的?
FMEA何時開始?
練習 • 詳細的 VOC
建立Ｐ圖，分析失效模式
練習:確定空中航線上PTV的高風險區(qū)域 – 功能圖
FMEA 與穩(wěn)健設計
P-圖 – 白噪聲圖(參數(shù)圖)?
完成P-圖步驟
Garvin的 “質量的8個維度”
失效模式
五個通常的功能失效模式
練習 P-圖, FMEA 失效模式, 后果與嚴重度
第二天
DFMEA 步驟
第一天復習
用12個步驟來完成DFMEA
P-圖 與 DFMEA的關聯(lián)
DFMEA 過程的12個步驟
• 列出功能
• 列出可能的失效模式
• 列出可能的后果
• 根據(jù)嚴重程度打分
‐ 嚴重程度打分注意點
‐ 練習 DFMEA 失效模式, 后果與嚴重度
• 列出可能的原因
‐ 發(fā)現(xiàn)根本原因的工具
‐ 5個為什么
‐ 因果圖
• 根據(jù)發(fā)生情況打分
• 列出當前的控制
• 根據(jù)發(fā)現(xiàn)情況打分
• 練習 可能原因, 頻度, 現(xiàn)行控制與探測設計
• 計算風險順序數(shù)
‐ 投票——努力達成一致
‐ 采用平均值，但注意異常值（也可以采用中位數(shù)）
‐ 求助于“產(chǎn)品專家”
‐ 采用最高的得分
• 利用風險順序數(shù)決定高風險的失效模式
‐ 帕累托圖或 RPN 排序
‐ 因果圖
‐ 客戶之聲
• 計劃如何降低或杜絕與高風險失效模式相關的風險
‐ 因果圖 發(fā)現(xiàn)根因
‐ 實驗設計(DOE) 來優(yōu)化產(chǎn)品.
舉例, 通過試驗不同零件的組合值來優(yōu)化產(chǎn)品性能
‐ P-圖 幫助設置穩(wěn)健設計實驗
‐ 模擬 來發(fā)現(xiàn)優(yōu)化性能參數(shù)
‐ DFSS
• 重新計算風險順序數(shù)，以反映針對失效模式而采取之行動的作用
了解失效模式、后果與原因的差異
用5個為什么與因果分析工具
確定快贏方案
• 定義與改進的快贏機會的標準
DFMEA的更新
FMEA 舉例
FMEA 練習
總結
成功 DFMEA 過程的關鍵
高質量的DFMEA的檢查表
DFMEA 關鍵點
DFMEA 成功的障礙
• 潛在的障礙
補充： SW 失效模式
FMEA 舉例
最后思考
問與答
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與
《D/PFMEA—設計/過程失效模式與后果分析》培訓受眾
質保部經(jīng)理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員
《D/PFMEA—設計/過程失效模式與后果分析》課程目的
一、定義設計失效模式與后果分析(DFMEA) 的項目范圍
二、識別失效模式并確定他們的后果
三、分析風險
四、建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因
五、確定下一步行動計劃來減輕或避免風險
六、應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用
七、理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
八、掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)
九、了解怎樣在Excel中完成 DFMEA 數(shù)據(jù)操作
《D/PFMEA—設計/過程失效模式與后果分析》所屬分類
生產(chǎn)管理
《D/PFMEA—設計/過程失效模式與后果分析》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
失效模式及其后果分析培訓、
模式構建、
《D/PFMEA—設計/過程失效模式與后果分析》授課培訓師簡介
閔老師
講師介紹：閔老師
閔先生， 現(xiàn)任北京大學質量與競爭力研究中心研究員、北京大學光華管理學院教授，飛利浦合資大型半導體制造有限公司六西格瑪資深經(jīng)理，黑帶大師(MBB)，教授級高級工程師，六西格瑪首席培訓師與顧問；由于在六西格瑪管理推進工作中的杰出貢獻，被中國質量協(xié)會聘任為全國六西格瑪管理推進委員會專家委員、DFSS小組核心成員；早期服務于上海儀表集團，先后任資深開發(fā)工程師、高級統(tǒng)計技術工程師、實驗設計DOE專家、業(yè)務改善高級經(jīng)理，負責建立過6套SPC控制系統(tǒng)。他曾接受過日本、美國、中國等多國設計與精益專家的指導或培訓，并在長期實踐中積累了豐富經(jīng)驗，經(jīng)過多年大量的一線實踐，總結并形成了適合中國企業(yè)市場開拓、研發(fā)創(chuàng)新與設計改進的完整方法。
閔先生直接負責眾多 Sigma 項目和其他改善活動，培訓和輔導過的公司有通用汽車、寶鋼集團、博世、倍耐力、圣戈班、科勒、庫力索法、敏孚集團、華虹NEC、西門子、上汽、北汽、蘋果、延峰、科世達、中國化工、華潤雙鶴醫(yī)藥、黃河制藥、辛普勞、羅蓋特、可口可樂、福樂集團、貝克涂料、PPG涂料等。閔先生成功輔導了超過百名黑帶和一千多名六西格瑪綠帶，曾為亞洲多家知名企業(yè)及國際化集團公司導入近百個六西格瑪改善項目。
閔先生擁有多年跨國公司創(chuàng)新研發(fā)、設計改進與六西格瑪改善項目實施和團隊領導的經(jīng)驗，尤其是在創(chuàng)新與六西格瑪設計(DFSS)領域，如概念設計/ QFD/ CPM/ DFMEA/ TRIZ/ DOE/ 混料設計/ 田口設計/ 蒙特卡洛模擬/ DFX/ 公差設計/ 可靠性設計等方面具有極豐富經(jīng)驗，他樂于分享，幫助企業(yè)改善成效顯著，如：
§ 指導完成的寶鋼集團的“提高弱粘結煤配比，降低配煤成本”，為公司節(jié)約2258萬元/年，獲2009年度上海市質量大獎，并申請了專利；
§ 敏孚集團的項目“汽車飾條直度改進項目”，獲浙江省2007年度質量大獎，成功申請一項專利，取得5000多萬/年的收益。
§ 幫助歐司朗照明的可靠性培訓與輔導，形成了一套完整的檢測與抽樣的可靠性方案。
§ 成功輔導了400多個實驗設計項目，為世界級及國內著名企業(yè)幫助增加經(jīng)濟收益累計超過人民幣26億元，僅2011年就超過7.6億元。
§ 持續(xù)三年每年為ASMC半導體公司完成指導超過40個六西格瑪黑帶/綠帶項目，年創(chuàng)造經(jīng)濟收益6000多萬元。
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公開發(fā)行專著：
1. 《實驗設計(DOE)應用指南》，ISBN: 978-7-111-32967-1，543頁，78元，機械工業(yè)出版社，2011.02
2. 《精益六西格瑪案例匯編》，ISBN: 978-7-5669-0131-6, 266 頁，35元，東華大學出版社，2012.09
內部發(fā)行專著：
1. 《配方及混料設計》
2. 《穩(wěn)健設計與公差分析》、
3. 《精彩DOE案例錦集》等等。
《D/PFMEA—設計/過程失效模式與后果分析》報名服務流程
020-29042042
