《D/PFMEA—設(shè)計(jì)/過程失效模式與后果分析》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
“任何有可能做錯(cuò)的事，都將會(huì)做錯(cuò)。”
我們的焦點(diǎn)必須從“可靠性檢驗(yàn)” 轉(zhuǎn)移到“可靠性設(shè)計(jì)”。
一個(gè)好的 DFMEA 可以預(yù)防 這個(gè)問題并確定一個(gè)可行的解決方案。 　
設(shè)計(jì)失效模式與后果分析(DFMEA: Failure Mode and Effect Analysis) 結(jié)合豐富的實(shí)際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實(shí)施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應(yīng)用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設(shè)計(jì)矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)估)、過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃等工具，幫助學(xué)員了解通過實(shí)施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計(jì)劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實(shí)現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。
本課程中您還將現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照您身邊發(fā)生的實(shí)例，進(jìn)行FMEA的練習(xí)，讓您在現(xiàn)實(shí)生活中可以學(xué)以致用！同時(shí)，本課程還將同你分享企業(yè)實(shí)施中指南、經(jīng)驗(yàn)和成功案例，使您在您的企業(yè)中推廣時(shí)事半功倍！


課程目標(biāo)：
一、 定義設(shè)計(jì)失效模式與后果分析(DFMEA) 的項(xiàng)目范圍
二、 識(shí)別失效模式并確定他們的后果
三、 分析風(fēng)險(xiǎn)
四、 建立P圖，分析產(chǎn)品的錯(cuò)誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因
五、 確定下一步行動(dòng)計(jì)劃來減輕或避免風(fēng)險(xiǎn)
六、 應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用
七、 理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。
八、 掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)
九、 了解怎樣在Excel中完成 DFMEA 數(shù)據(jù)操作


參加人員：
質(zhì)保部經(jīng)理，設(shè)計(jì)工程師、制造工程師和其他直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
課程特色：
用客戶的產(chǎn)品為案例，學(xué)員以小組的方式，學(xué)習(xí)界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎(chǔ)；學(xué)習(xí)過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識(shí)別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎(chǔ)；掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求；幫助學(xué)員學(xué)會(huì)真正將FMEA作為工程師必需掌握的設(shè)計(jì)工具。


課程大綱：


第一天
導(dǎo)入
了解什么是 DFMEA 與它的價(jià)值
DFMEA 在硬件 (HW) & 軟件 (SW)中的重要性
產(chǎn)品(SW & HW) DFMEA 的核心思想是什么
新產(chǎn)品導(dǎo)入 (NPI) 質(zhì)量系統(tǒng)中的DFMEA
我們需要提高預(yù)報(bào)與防止的能力
典型的產(chǎn)品開發(fā)資源分布
用FMEA來識(shí)別早期的影響
什么是設(shè)計(jì)FMEA的 大思維(Big Idea)
新產(chǎn)品導(dǎo)入質(zhì)量系統(tǒng)
DFMEA 定義
系統(tǒng)視野: 流程工具
FMEA案例
課堂計(jì)論: 設(shè)計(jì)的失效模式
FMEA 概述
犯錯(cuò)思維”: 墨菲(Murphy)法則與空中勇士故事
FMEA 預(yù)防對(duì)探測(cè)
FMEA的發(fā)展
FMEA 類型 (系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA, 過程FMEA)
FMEA M-Gates 流程
需求管理過程中的FMEA
檢查 與 FMEA 比較
誰啟動(dòng)設(shè)計(jì)FMEA?
DFMEA 案例(HW):
DFMEA 案例(SW):
FMEA 的角色與職責(zé)
演示與分享：設(shè)計(jì)FMEA 在硬件(HW)與軟件(SW)中的成功故事
確定DFMEA對(duì)象、接口、交互作用
向上收斂方法識(shí)別項(xiàng)目范圍
設(shè)計(jì)FMEA: 高級(jí)過程路徑
確定項(xiàng)目范圍
確定項(xiàng)目范圍的方法
向上收斂方法
用方塊圖來識(shí)別HW的高風(fēng)險(xiǎn)
向上收斂局限性
從上向下方法識(shí)別項(xiàng)目范圍
從上向下方法
什么是客戶之聲?
了解客戶需求
什么是功能?
表達(dá)功能
功能圖
確定項(xiàng)目范圍
產(chǎn)品是怎樣失效的?
FMEA何時(shí)開始?
練習(xí) • 詳細(xì)的 VOC
建立Ｐ圖，分析失效模式
練習(xí):確定空中航線上PTV的高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域 – 功能圖
FMEA 與穩(wěn)健設(shè)計(jì)
P-圖 – 白噪聲圖(參數(shù)圖)?
完成P-圖步驟
Garvin的 “質(zhì)量的8個(gè)維度”
失效模式
五個(gè)通常的功能失效模式
練習(xí) P-圖, FMEA 失效模式, 后果與嚴(yán)重度


第二天
DFMEA 步驟
第一天復(fù)習(xí)
用12個(gè)步驟來完成DFMEA
P-圖 與 DFMEA的關(guān)聯(lián)
DFMEA 過程的12個(gè)步驟
• 列出功能
• 列出可能的失效模式
• 列出可能的后果
• 根據(jù)嚴(yán)重程度打分
‐ 嚴(yán)重程度打分注意點(diǎn)
‐ 練習(xí) DFMEA 失效模式, 后果與嚴(yán)重度
• 列出可能的原因
‐ 發(fā)現(xiàn)根本原因的工具
‐ 5個(gè)為什么
‐ 因果圖
• 根據(jù)發(fā)生情況打分
• 列出當(dāng)前的控制
• 根據(jù)發(fā)現(xiàn)情況打分
• 練習(xí) 可能原因, 頻度, 現(xiàn)行控制與探測(cè)設(shè)計(jì)
• 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)
‐ 投票——努力達(dá)成一致
‐ 采用平均值，但注意異常值（也可以采用中位數(shù)）
‐ 求助于“產(chǎn)品專家”
‐ 采用最高的得分
• 利用風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)決定高風(fēng)險(xiǎn)的失效模式
‐ 帕累托圖或 RPN 排序
‐ 因果圖
‐ 客戶之聲
• 計(jì)劃如何降低或杜絕與高風(fēng)險(xiǎn)失效模式相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)
‐ 因果圖 發(fā)現(xiàn)根因
‐ 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE) 來優(yōu)化產(chǎn)品.
舉例, 通過試驗(yàn)不同零件的組合值來優(yōu)化產(chǎn)品性能
‐ P-圖 幫助設(shè)置穩(wěn)健設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)
‐ 模擬 來發(fā)現(xiàn)優(yōu)化性能參數(shù)
‐ DFSS
• 重新計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)，以反映針對(duì)失效模式而采取之行動(dòng)的作用
了解失效模式、后果與原因的差異
用5個(gè)為什么與因果分析工具
確定快贏方案
• 定義與改進(jìn)的快贏機(jī)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)
DFMEA的更新
FMEA 舉例
FMEA 練習(xí)
總結(jié)
成功 DFMEA 過程的關(guān)鍵
高質(zhì)量的DFMEA的檢查表
DFMEA 關(guān)鍵點(diǎn)
DFMEA 成功的障礙
• 潛在的障礙
補(bǔ)充： SW 失效模式
FMEA 舉例
最后思考
問與答


授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與

《D/PFMEA—設(shè)計(jì)/過程失效模式與后果分析》培訓(xùn)受眾
質(zhì)保部經(jīng)理，設(shè)計(jì)工程師、制造工程師和其他直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員

《D/PFMEA—設(shè)計(jì)/過程失效模式與后果分析》課程目的
一、定義設(shè)計(jì)失效模式與后果分析(DFMEA) 的項(xiàng)目范圍
二、識(shí)別失效模式并確定他們的后果
三、分析風(fēng)險(xiǎn)
四、建立P圖，分析產(chǎn)品的錯(cuò)誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因
五、確定下一步行動(dòng)計(jì)劃來減輕或避免風(fēng)險(xiǎn)
六、應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用
七、理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。
八、掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)
九、了解怎樣在Excel中完成 DFMEA 數(shù)據(jù)操作

《D/PFMEA—設(shè)計(jì)/過程失效模式與后果分析》所屬分類
生產(chǎn)管理

《D/PFMEA—設(shè)計(jì)/過程失效模式與后果分析》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓(xùn)、模式構(gòu)建、

《D/PFMEA—設(shè)計(jì)/過程失效模式與后果分析》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《D/PFMEA—設(shè)計(jì)/過程失效模式與后果分析》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------