《新舊QC七大手法（14個(gè)管理工具）》課程詳情
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〖課程背景〗 人類追求的最高境界是高質(zhì)量的生活，現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸跟到底是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。尤其目前的中國(guó)提高質(zhì)量早就是國(guó)家頂層戰(zhàn)略的大事。在提高質(zhì)量的過(guò)程中用的最多的方法就是QC新舊七大手法。QC新舊七大手法曾經(jīng)是日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展的法定之一，簡(jiǎn)單有效的QC七手法給日本的產(chǎn)品帶來(lái)質(zhì)量管理的飛躍，QC新舊七大手法能夠讓日本的產(chǎn)品騰飛，我們沒(méi)有不好好應(yīng)用的理由。日本品管大師石川馨博士說(shuō)：QC手法的使用能解決95%的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。QC新舊七大手法確實(shí)會(huì)幫助我們解決實(shí)際的質(zhì)量問(wèn)題。 QC新舊七大手法是依照數(shù)據(jù)來(lái)解決問(wèn)題的系列方法，通過(guò)正確的收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)為產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供趨勢(shì)和改善依據(jù)。QC新舊七大手法是每個(gè)企業(yè)每個(gè)員工都要會(huì)的基本工作方法。
〖課程大綱〗1. 基本概念
1.1什么是QC新舊七大手法
1.2QC新舊七大手法的應(yīng)用關(guān)系
1.3QC新舊七大手法的口決
1.4數(shù)據(jù)的概念
1.5數(shù)據(jù)的尺度類型
1.6數(shù)據(jù)的搜集：真實(shí)性
2. 查檢表
2.1什么是查檢表
2.2查檢表的種類
2.3查檢表的實(shí)施步驟
2.4查檢表的做法
2.5查檢表的使用
2.6查檢表的設(shè)計(jì)要領(lǐng)
查檢表案例分析及練習(xí)
3. 層別法
3.1什么是層別法
3.2層別法的對(duì)象
3.3層別法的使用
3.4層別法的實(shí)施步驟
層別法案例分析及練習(xí)
4. 柏拉圖
4.1什么是柏拉圖
4.2柏拉圖的繪制要點(diǎn)
4.3柏拉圖的步驟
柏拉圖案例分析及練習(xí)
5. 魚(yú)骨圖
5.1什么是魚(yú)骨圖
5.2魚(yú)骨圖的類型
5.3魚(yú)骨圖的步驟
5.4魚(yú)骨圖注意事項(xiàng)
魚(yú)骨圖案例分析及練習(xí)
6. 散布圖
6.1什么是散布圖
6.2散布圖的實(shí)施步驟
6.3散布圖的判讀原則
6.4相關(guān)系數(shù)
6.5散布圖的的注意事項(xiàng)
散布圖案例分析及練習(xí)
7. 直方圖
7.1什么是直方圖
7.2直方圖的制作步驟
7.3直方圖術(shù)語(yǔ)解釋
7.4直方圖的分布判斷
7.5與規(guī)格值或標(biāo)準(zhǔn)值的比較
7.6直方圖的注意事項(xiàng)
直方圖案例分析及練習(xí)
8. 控制圖
8.1控制圖的概念
8.2控制圖的假設(shè)
8.3控制圖的分類和選用
8.4控制圖的實(shí)施步驟
8.5計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
Xbar-R圖講解
Xbar-R圖異常處理模式
Xbar-S講解
X-MR圖講解
8.6計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
P圖/NP圖講解
C圖/U圖應(yīng)用講解
8.7基于概率的控制圖
紅綠燈控制圖
預(yù)控制圖講解
8.8軟件應(yīng)用：MINITAB
8.9控制圖常見(jiàn)的問(wèn)題
控制圖案例分析及練習(xí)
9. 親和圖（KJ法）
9.1什么是親和圖
9.2親和圖的使用時(shí)機(jī)
9.3親和圖的實(shí)施步驟
9.4親和圖的案例分析
親和圖實(shí)際練習(xí)
10. 關(guān)聯(lián)圖
10.1什么是關(guān)聯(lián)圖
10.2關(guān)聯(lián)圖的使用時(shí)機(jī)
10.3關(guān)聯(lián)圖的原則
10.4關(guān)聯(lián)圖的實(shí)施步驟
關(guān)聯(lián)圖案例分析及練習(xí)
11.系統(tǒng)圖（樹(shù)圖）
11.1什么是系統(tǒng)圖
11.2系統(tǒng)圖的使用時(shí)機(jī)
11.3系統(tǒng)圖的類型
11.4系統(tǒng)圖的原則
11.5系統(tǒng)圖的實(shí)施步驟
系統(tǒng)圖案例分析及練習(xí)
12.矩陣圖
12.1什么是矩陣圖
12.2矩陣圖的使用時(shí)機(jī)
12.3矩陣圖的類型
12.4矩陣圖的實(shí)施步驟
矩陣圖案例分析及練習(xí)
13.優(yōu)先矩陣圖
13.1什么是優(yōu)先矩陣圖
13.2優(yōu)先矩陣圖的使用時(shí)機(jī)
13.3優(yōu)先矩陣圖的實(shí)施步驟
13.4優(yōu)先矩陣圖案例分析
優(yōu)先矩陣圖實(shí)際練習(xí)
14.過(guò)程決策圖（PDPC法）
14.1什么是過(guò)程決策圖
14.2過(guò)程決策圖的使用時(shí)機(jī)
14.3過(guò)程決策圖的特征
14.4過(guò)程決策圖的實(shí)施步驟
過(guò)程決策圖案例分析及練習(xí)
15.網(wǎng)絡(luò)圖（箭頭圖或失線圖）
15.1什么是網(wǎng)絡(luò)圖
15.2網(wǎng)絡(luò)圖的使用時(shí)機(jī)
15.3網(wǎng)絡(luò)圖的原則
15.4網(wǎng)絡(luò)圖的實(shí)施步驟
網(wǎng)絡(luò)圖案例分析及練習(xí)
16.課程總結(jié)和問(wèn)答
《新舊QC七大手法（14個(gè)管理工具）》培訓(xùn)受眾
企業(yè)中層管理者、品管員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、生產(chǎn)工程師、品質(zhì)工程師、工藝工程師、QC小組活動(dòng)改善推動(dòng)等相關(guān)人員，對(duì)此課程感興趣的各位同仁。
《新舊QC七大手法（14個(gè)管理工具）》課程目的
1. 了解QC新舊七大手法的概念
2. 正確理解QC新舊七大手法的關(guān)系
3. 掌握QC新舊七大手法的實(shí)施步驟
4. 能夠應(yīng)用QC新舊七大手法解決實(shí)施工作中的問(wèn)題
5. 掌握QC新舊七大手法實(shí)施中的注意事項(xiàng)
6. 能夠在企業(yè)開(kāi)展QC新舊七大手法的應(yīng)用
7. 會(huì)用MINITAB軟件操作和分析相關(guān)的QC新舊七大手法
《新舊QC七大手法（14個(gè)管理工具）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《新舊QC七大手法（14個(gè)管理工具）》所屬專題
新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)、
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《新舊QC七大手法（14個(gè)管理工具）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王緒旺
質(zhì)量經(jīng)營(yíng)和精益六西格瑪專家
國(guó)家CCAA注冊(cè)認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)
深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（TQM）
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審員（PEM）
國(guó)際訓(xùn)練協(xié)會(huì)AITA注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師（PTT）
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證六西格瑪黑帶(BB)
深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）
Intertek、DNV•GL、SGS、時(shí)代光華等多家機(jī)構(gòu)資深講師
15年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、200多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、全國(guó)1000多場(chǎng)公開(kāi)課培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
授課風(fēng)格：實(shí)戰(zhàn)輕松 清晰條理 活躍互動(dòng) 透徹易懂 系統(tǒng)實(shí)用
核心理念：實(shí)實(shí)在在幫企業(yè)增加價(jià)值、第一次就做對(duì)
主講部分課程：
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》、
《QFD質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》、
《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》、《ANOVA方差分析》、
《HT假設(shè)檢驗(yàn)》、《QC七大手法》、《QCC質(zhì)量圈改善》、《Poka-Yoke防錯(cuò)管理》、
《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產(chǎn)》、《8D問(wèn)題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《IATF16949五項(xiàng)核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過(guò)程能力》、《5M1E》、
《QCM質(zhì)量成本》、《RM風(fēng)險(xiǎn)管理》、《QRM質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理》、《ETB卓越團(tuán)隊(duì)建設(shè)》。
服務(wù)過(guò)的部分企業(yè)：
松下電子，LG化學(xué)，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，美的制冷，現(xiàn)代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，住友集團(tuán)，光寶集團(tuán)，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，藍(lán)思科技，東莞華科，富臨精工，中南實(shí)業(yè)，振華通信，方正電路板，國(guó)人通信，富士康，航嘉集團(tuán)，美泰玩具，群光電子，廈門信達(dá)，標(biāo)準(zhǔn)馬達(dá)，信濃馬達(dá)，泰碩電子，格力凌達(dá)，亞倫集團(tuán)，建業(yè)集團(tuán)，沃爾核材，君臨集團(tuán)，至卓飛高，風(fēng)華高科，邁瑞醫(yī)療，重慶齒輪，三諾集團(tuán)，德普特電子，安費(fèi)諾集團(tuán)，裕同印刷，和勝鋁材，卡司通，合力泰，中興新材，美維電路板，安佰集團(tuán)，崇達(dá)電路，金進(jìn)科技，精量電子，成謙音響，欣旺達(dá)，創(chuàng)維集團(tuán)。
《新舊QC七大手法（14個(gè)管理工具）》報(bào)名服務(wù)流程
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