《工廠設(shè)備維修管理實(shí)務(wù)》課程詳情
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課程簡(jiǎn)介：
設(shè)備修理的經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益體系中的一個(gè)重要組成部分，它取決于：設(shè)備維修性設(shè)計(jì)的優(yōu)劣；修理人員技術(shù)水平的高低；修理組織系統(tǒng)及裝備設(shè)施的完善程度。因此，要提高企業(yè)設(shè)備修理的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)從上面3方面綜合考慮，采取對(duì)策。對(duì)于在用設(shè)備，必須貫徹預(yù)防為主的方針，并根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)、設(shè)備特點(diǎn)及其在生產(chǎn)中所處的地位，選擇適當(dāng)?shù)木S修策略（詳見(jiàn)“設(shè)備故障管理”）。通過(guò)日常和定期檢查、狀態(tài)檢測(cè)和診斷等各種手段，切實(shí)掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，按照生產(chǎn)工藝要求和針對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化程度，編制預(yù)防性修理計(jì)劃，修理前充分做好技術(shù)及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，適時(shí)地進(jìn)行修理。修理中應(yīng)積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料和現(xiàn)代科學(xué)管理方法，以保證修理質(zhì)量、縮短停歇時(shí)間和降低修理費(fèi)用。另一方面，結(jié)合修理對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的局部改進(jìn)設(shè)計(jì)，以提高設(shè)備的可靠性和維修性，從而提高設(shè)備的可利用率。
課程大綱：
第一部分：設(shè)備維修管理
Unit1 設(shè)備維修管理概述
設(shè)備維修和計(jì)劃維修的概念
設(shè)備檢修計(jì)劃概述
設(shè)備檢修計(jì)劃的類別
設(shè)備修理的具體工作內(nèi)容
設(shè)備維修管理在使用期管理的位置
Unit2 設(shè)備修理計(jì)劃的編制
編制年度修理計(jì)劃
編制季度修理計(jì)劃程序
月份修理計(jì)劃編制注意事項(xiàng)
大修項(xiàng)目變更及計(jì)劃修訂
Unit3 修理計(jì)劃的實(shí)施
修前準(zhǔn)備工作（程序）
施工管理的幾個(gè)環(huán)節(jié)
竣工驗(yàn)收
做好修理記錄
Unit4 委外維修管理
第二部分、維修行為規(guī)范化
Unit1 維修行為規(guī)范化概述
維修行為規(guī)范化系統(tǒng)解決方案 維修流程
規(guī)范化三要素
Unit2 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)考慮主要因素
零件的磨損曲線
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際應(yīng)用
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例
Unit3 維修流程規(guī)范
維修流程規(guī)范
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)
維修行為規(guī)范編制注意事項(xiàng)
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容
維修行為規(guī)范內(nèi)容
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例
修復(fù)規(guī)范實(shí)例
Unit4 維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容
維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制、案例
Unit5 維修行為規(guī)范化應(yīng)用
維修行為規(guī)范化案例
維修行為規(guī)范化應(yīng)用
維修行為規(guī)范化推薦表格
第三部分：設(shè)備維修的費(fèi)用管理
Unit1 設(shè)備維修的費(fèi)用管理概述
設(shè)備維修費(fèi)用的組成
設(shè)備維修費(fèi)用管理的主要任務(wù)
設(shè)備維修費(fèi)用管理工作的中心環(huán)節(jié)
Unit2 設(shè)備修理工作定額
制定設(shè)備修理工作定額的指導(dǎo)思想
制定設(shè)備修理工作定額的方法
技術(shù)測(cè)算法
Unit3 設(shè)備大修費(fèi)用的管理
設(shè)備大修費(fèi)用的組成
設(shè)備大修理費(fèi)用管理的主要內(nèi)容
大修理基金的使用范圍
大修理費(fèi)用的計(jì)劃與核算
Unit4 車間維修費(fèi)用的管理
車間維修費(fèi)用的組成
車間維修費(fèi)用限額的制定
車間維修費(fèi)用的控制使用
車間維修費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)與核算
Unit5 設(shè)備修理車間的成本核算
修理車間的任務(wù)及其費(fèi)用考核辦法
修理車間的成本核算內(nèi)容與方法
Unit6 設(shè)備維修活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)分析
維修經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)
提高維修經(jīng)濟(jì)效益的途徑
《工廠設(shè)備維修管理實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)和設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、車間主管、班組長(zhǎng)等
《工廠設(shè)備維修管理實(shí)務(wù)》課程目的
2 建立系統(tǒng)改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的正確思路和選擇適宜自身狀況的維修模式。
2 掌握設(shè)備維修和預(yù)防維修管理的方法與提升分析設(shè)備運(yùn)行效率的技能。
2 學(xué)會(huì)潤(rùn)滑管理和現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)及診斷的知識(shí)和方法。
2 掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，提升計(jì)劃保養(yǎng)的能力。
2 研討現(xiàn)代工廠設(shè)備維修管理的最優(yōu)解決方案。
《工廠設(shè)備維修管理實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠設(shè)備維修管理實(shí)務(wù)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《工廠設(shè)備維修管理實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
蔡老師
蔡老師， 高級(jí)管理顧問(wèn)，JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)專業(yè)資格講師。30年企業(yè)設(shè)備管理工作經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備安裝工程師、設(shè)備工程師、設(shè)備監(jiān)理工程師、設(shè)備管理主管、TPM推進(jìn)主管、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備總監(jiān)等職務(wù)，負(fù)責(zé)過(guò)設(shè)備壽命周期各階段技術(shù)和管理層面的工作。在對(duì)現(xiàn)代設(shè)備管理范疇各實(shí)踐模式進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，融合英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、日本全員生產(chǎn)維修（TPM）、中國(guó)設(shè)備綜合管理等各設(shè)備綜合管理的思想，并注入大量親身經(jīng)歷和對(duì)現(xiàn)代設(shè)備管理各環(huán)節(jié)的獨(dú)到見(jiàn)解，依設(shè)備壽命周期管理先后順序，將設(shè)備一生管理過(guò)程分成為九步，原創(chuàng)了 “現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法” 系列課程和“現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法”推進(jìn)方案，從全新的視角詮釋現(xiàn)代設(shè)備管理的精華。培訓(xùn)內(nèi)容能密切聯(lián)系企業(yè)實(shí)際狀況，不僅通俗易懂，而且易于轉(zhuǎn)化為操作方案，深受學(xué)員和企業(yè)的廣泛好評(píng)。
典型客戶
康佳集團(tuán)、歐威爾空調(diào)、梅州卷煙廠、廣豐卷煙廠、廣州地鐵、龍巖煙草、鞍鋼礦業(yè)動(dòng)力廠、
延安卷煙廠、燕京啤酒、粵裕豐鋼鐵、大孤山球團(tuán)廠、海斯坦普汽車部件、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、
東鞍山鐵礦、齊大山選礦廠、成都全益食品、廣東粵港供水、長(zhǎng)安福特、�？耸�(lè)、相信制動(dòng)器、
蓋茨液壓技術(shù)、安費(fèi)諾連接系統(tǒng)、艾思科汽車音響通訊、西沃客車、庫(kù)博汽車內(nèi)飾件、夏普電子、
瑞拓電氣、韶能集團(tuán)、航天機(jī)電、海爾集團(tuán)、瑞拓電氣、荷蘭機(jī)械、天津壓縮機(jī)等數(shù)百家企業(yè)。
《工廠設(shè)備維修管理實(shí)務(wù)》報(bào)名服務(wù)流程
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