《TQM全面質(zhì)量管理與零缺陷質(zhì)量管理》課程詳情
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課程背景:
沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!
2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩具門把手上, 20公斤不合格色粉質(zhì)量問(wèn)題使工廠關(guān)閉,被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺;
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,給受害兒童與家庭帶來(lái)痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊,眾多企業(yè)高管入獄。
全球最大的汽車企業(yè),以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田,因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷,面臨著700萬(wàn)輛汽車召回、巨額索賠與重大市場(chǎng)及品牌損失!
質(zhì)量作為企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng),在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)中扮演著重要的角色:
如何開展TQM,對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理;如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意,這是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)!
本課程“全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練”,將幫助學(xué)員學(xué)會(huì)TQM推動(dòng)過(guò)程,以全員參與質(zhì)量文化作保證,通過(guò)“全員、全范圍、全過(guò)程” 的質(zhì)量管控,提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段,最終實(shí)現(xiàn) “零缺陷、感動(dòng)客戶”的企業(yè)目標(biāo)。
課程大綱:
第一單元 全面質(zhì)量管理概述
Ø 優(yōu)秀企業(yè)家的質(zhì)量名言及解讀
Ø 海爾和三星的質(zhì)量管理案例
Ø 質(zhì)量的定義
Ø 如何提升顧客滿意度的研討
Ø 質(zhì)量KANO模型
Ø 質(zhì)量管理發(fā)展史
Ø 全面質(zhì)量管理的定義
Ø “三全”原則的理解
Ø 全面質(zhì)量管理的范圍
Ø 為何需要推行全面質(zhì)量管理
Ø 全面質(zhì)量管理推行戰(zhàn)略計(jì)劃
第二單元 設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量管理
Ø 新產(chǎn)品開發(fā)的5個(gè)階段
Ø 什么是設(shè)計(jì)質(zhì)量
Ø 設(shè)計(jì)質(zhì)量管理的理解
Ø 設(shè)計(jì)質(zhì)量管理常用工具介紹
Ø 質(zhì)量功能展開QFD介紹
Ø 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹
Ø 田口設(shè)計(jì)介紹
Ø 練習(xí):質(zhì)量功能展開QFD
第三單元 制造過(guò)程質(zhì)量管理
Ø 制造過(guò)程的理解
Ø 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控方法
Ø “三檢”原則
Ø 現(xiàn)場(chǎng)5S的實(shí)施
Ø 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異常處理流程
Ø 5Why分析法
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)實(shí)施
Ø 練習(xí):5Why分析法
第四單元 全面質(zhì)量管理的持續(xù)改善活動(dòng)及方法
Ø 常見持續(xù)改善活動(dòng)介紹
Ø QCC活動(dòng)簡(jiǎn)介
2 QCC活動(dòng)推行步驟
2 PDCA十步法介紹
2 優(yōu)秀QCC案例分享
Ø 六西格瑪改善活動(dòng)簡(jiǎn)介
2 六西格瑪推行步驟
2 DMAIC法介紹
2 典型六西格瑪案例分享
Ø 提案改善方式簡(jiǎn)介
2 提案改善的定義
2 提案改善常見推行步驟
2 優(yōu)秀提案改善分享
第五單元 全面質(zhì)量管理實(shí)施常用工具
Ø 檢查表應(yīng)用及練習(xí)
Ø 柏拉圖分析
2 柏拉圖的起源
2 柏拉圖分析步驟
2 柏拉圖常見錯(cuò)誤
2 柏拉圖案例練習(xí)
Ø 直方圖分析
2 直方圖的作用
2 直方圖制作步驟
2 不同類型直方圖的解讀
Ø 魚骨圖分析
2 魚骨圖的定義
2 魚骨圖的制作步驟
2 魚骨圖分析常見錯(cuò)誤
2 根本原因的理解
2 魚骨圖練習(xí)
Ø 散點(diǎn)圖應(yīng)用及練習(xí)
Ø 層別法應(yīng)用及練習(xí)
Ø 趨勢(shì)圖應(yīng)用及練習(xí)
第六單元、用零缺陷實(shí)現(xiàn)高價(jià)格
1、零缺陷是理想,全良品可以實(shí)現(xiàn)
2、一個(gè)核心,二個(gè)基本點(diǎn)
3、三個(gè)需要、四個(gè)基本原則
4、零缺陷應(yīng)具備的心態(tài)
5、實(shí)現(xiàn)零缺陷之動(dòng)力
6、做好預(yù)防措施的四類辦法
第七單元、生產(chǎn)過(guò)程零缺陷質(zhì)量管理
1、有效實(shí)施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個(gè)重點(diǎn)
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的保證——標(biāo)準(zhǔn)化
3、員工的四種意識(shí)三種檢驗(yàn)
4、關(guān)鍵工序控制的七種方法
5、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決常識(shí)
6、管理者必會(huì)-兩圖一表
7、動(dòng)手練習(xí)
第八單元、品管部零缺陷質(zhì)量管理
1、質(zhì)量目標(biāo)建立應(yīng)注意的四個(gè)問(wèn)題
2、品管單位的二大角色和三大責(zé)任
3、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的四大權(quán)限
4、質(zhì)量檢驗(yàn)的四大功能
5、品管員的應(yīng)知應(yīng)會(huì)
《TQM全面質(zhì)量管理與零缺陷質(zhì)量管理》培訓(xùn)受眾
管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管,車間主任、班組長(zhǎng)、企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。
《TQM全面質(zhì)量管理與零缺陷質(zhì)量管理》課程目的
理解TQM全面質(zhì)量管理戰(zhàn)略計(jì)劃;
掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制
通過(guò)標(biāo)桿企業(yè)的案例,幫助管理人員掌握推行方法
課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件
《TQM全面質(zhì)量管理與零缺陷質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TQM全面質(zhì)量管理與零缺陷質(zhì)量管理》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、
《TQM全面質(zhì)量管理與零缺陷質(zhì)量管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
凌棟梁
凌棟梁老師:
教育及資格認(rèn)證:
工廠運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目總監(jiān)、工廠運(yùn)營(yíng)管理高級(jí)咨詢師、精益六西格瑪高級(jí)咨詢師
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
曾任職三星、海爾集團(tuán)、富士康科技集團(tuán),凌老師尤其擅長(zhǎng)工廠運(yùn)營(yíng)管理體系及質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)體系的搭建的培訓(xùn)及咨詢,主要包括一線生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立,工廠KPI量化考核體系的搭建與執(zhí)行,工廠持續(xù)改善體系的推進(jìn)、員工激勵(lì)體系的建立與執(zhí)行、六西格瑪管理體系建立與執(zhí)行。凌老師的主講課程包含“一線生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立”,“精益六西格瑪黑帶,綠帶”,“TQM全面質(zhì)量管理”,“現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決”,“新舊QC七大手法”,“8D”, “如何成為一名優(yōu)秀的品管員”,“DOE”,“MSA”等
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
2010年-2014年培訓(xùn)六西格瑪黑綠帶500人以上,輔導(dǎo)項(xiàng)目100個(gè)以上,其中海爾集團(tuán),紅牛飲料,海信集團(tuán)的項(xiàng)目多個(gè)項(xiàng)目獲得集團(tuán)第一名或者優(yōu)秀項(xiàng)目稱號(hào),多個(gè)項(xiàng)目獲得中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)年度優(yōu)秀項(xiàng)目。超過(guò)100名學(xué)員通過(guò)中質(zhì)協(xié)黑帶考試認(rèn)證,30名以上學(xué)員獲得中質(zhì)協(xié)黑帶注冊(cè)認(rèn)證。
2010-2014年期間培訓(xùn)及輔導(dǎo)阿雷斯提汽配,白木汽配,長(zhǎng)安汽車,萬(wàn)控集團(tuán),中材科技風(fēng)電葉片,伊利集團(tuán),佛山紅牛等企業(yè)搭建一線生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系,工廠持續(xù)改進(jìn)體系,并構(gòu)筑卓越工廠運(yùn)營(yíng)管理的模式