《PMC—生產計劃、采購計劃與庫存控制》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景:
生產、采購計劃管理是目前各生產企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。
小批量、多頻次的生產模式對生產、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么？
如何應對銷售訂單經常變更或過急？
訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同？
如何準確預估各生產線的產能？
如何合理制定車間的作業(yè)計劃？
如何制定合理的物料庫存計劃？
什么是定量法補貨和定期法補貨？
銷售預測和需求預測的區(qū)別在哪里？
如何合理設置各物料的安全庫存？
這些都是本課程所要介紹的主要內容。

課程邏輯思維導圖

課程亮點
l 四種生產模式的計劃管理差異？
l 銷產協調會的內容有哪些？
l 效率式排產與靈活式排產的適宜對象？
l 甘特圖與ERP的關系？
l 物料編碼應該如何編？
l 固定式生產線與組合式生產線的產能評估差異？
l 如何解決停產等料的問題？
l 看板管理的適用對象？
l 什么是MES?
l 老板害怕庫存過高的主要原因是什么？
l 庫存周轉率是如何具體計算的？
l 如何減少呆滯物料？
l 定量法補貨與定期法補貨的主要區(qū)別在哪里？
l 計劃人員如何自己預測未來需求量？
l 安全庫存是如何推算出來的？

現場答疑
請學員將目前工作上遇到的與本課題相關的實際問題，寫在A4紙上，提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應環(huán)節(jié)中，適時回答學員的問題，或組織學員相互交流與分享。

課程大綱:

上篇：生產計劃及采購計劃篇

第一模塊：生產、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
l 生產計劃管理的KPI目標有哪些
l 生產計劃管理各目標的關系
l 生產的四種類型
l 四種類型的決定因素是什么
l 四種類型產品應該預備什么
l 生產計劃的二大分項
l 訂單落實計劃的基本流程（每次）
l 訂單落實計劃制定流程的要點
l 工廠管理的組織架構
l 生產計劃的兩種管理模式
l ERP能否替代人工來制定生產計劃
l 統(tǒng)一制生產計劃的崗位配置
l 工廠為什么不能按時交貨？
l 供應鏈SCOR模型
l 某公司統(tǒng)一制生產計劃的崗位配置
l A公司的四種生產類型
l B公司訂單落實計劃的基本流程（每次）

第二模塊：如何防范生產訂單的過急或易變
l 為什么老是有緊急插單？
l 銷售訂單審核方法的比較
l 什么是銷-產協商制
l 如何改善銷售訂單管理的不善
l ‘凍結-滾動計劃制度’
l 凍結期的利與弊
l 如何設置凍結期
l 銷售與生產協調的頻率
l “銷售與生產協調會”制度
l 客戶訂單如何分類？
l 銷售預測數據的風險性
l 如何處理客戶訂單的變更要求
l 如何提高生產、采購系統(tǒng)靈活性
l 效率式生產模式
l 靈活式生產模式
l 兩種計劃的比較
l ‘凍結-滾動計劃制度’
l 某公司客戶訂單的分類

第三模塊：如何制訂一次性產品的采購與生產計劃
l 第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動
l 第二步：編制各活動的邏輯層次圖
l 第三步：明確各項活動的預計工時
l 第四步：預測‘項目’完成總時間
l 第五步：分析交貨延遲缺口
l 第六步：計算每項活動的時間缺口
l 第七步：調整相關活動的工期
l 第八步：采購、生產活動的優(yōu)化
l 第九步：編制采購生產計劃甘特圖
l 第十步：計劃執(zhí)行的及時調整
l 什么是Microsoft Project軟件
l 開會要做哪些準備工作？
l PERT平均工期
l 某公司‘抽屜文件柜’生產采購的邏輯層次圖
l 抽屜文件柜的完成總時間
l 某公司編制采購生產計劃甘特圖
l Microsoft Project

第四模塊：如何制訂重復性產品的采購與生產計劃
l 什么是BOM
l 為什么需要BOM
l 如何編制BOM
l BOM管理的原則
l 如何確定物品編碼
l MRP計劃的運作機理
l 用Excel 建立MRP系統(tǒng)
l 如何確保MRP計劃的有效實施
l 某公司Q產品的產品結構層次圖
l 抽屜文件柜的物料清單-復雜版
l 某公司ERP運作案例

第五模塊：如何準確預估各車間的產能缺口
l 生產能力由哪些要素構成？
l 兩種不同生產線的產能評估
l 固定式生產線的產能預估步驟
l 第一步：計算固定式生產線的開機每小時的產能
l 什么是“約束管理”-TOC
l 某生產線生產n個產品時的復合產能
l 第二步：確定每班實際設備運作時間標準
l 第三步：確定每班的產能
l 第四步：產能盈虧的分析
l 第五步：生產能力不足時的對策
l 組合式生產線的產能評估步驟
l 第一步：按照產品推算工時負荷
l 第二步：按照設備推算工時負荷
l 第三步：設備工時與負荷的比較
l D公司固定式連續(xù)生產線的產能預估步驟
l E公司某生產線生產n個產品時的復合產能
l F公司組合式間斷生產線的產能評估

第六模塊：如何合理制訂車間作業(yè)計劃
l 車間作業(yè)計劃的主要內容
l 計劃統(tǒng)一制企業(yè)的車間作業(yè)計劃應由誰制定
l 車間作業(yè)計劃應何時制訂
l 計劃調度工作的挑戰(zhàn)
l 車間作業(yè)計劃的制訂步驟
l 如何制訂固定式生產線日計劃表
l 生產設備開機日計劃表
l 第二步：向倉庫下達物料揀配指令
l 何時下達給倉庫
l 誰應向倉庫下達揀配指令
l 第三步：向班組下達派工指令和產品指令
l 第四步：跟蹤生產進度
l 什么是MES？
l 影響車間作業(yè)計劃按時完成的因素
l 第五步：如何及時調整作業(yè)進度計劃
l 某公司框框法生產模式
l H公司車間作業(yè)計劃的制訂步驟
l J公司設備開機日計劃表
l MES系統(tǒng)

下篇：庫存控制篇

第七模塊：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
l 我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?
l 庫存過高的缺點有哪些
l 財務管理的三張表
l 造成現金流問題的主要原因
l 企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？
l 老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
l 衡量庫存是否積壓的指標有哪些
l 庫存周轉率的幾種算法
l 如何計算某單品在單庫的周轉率
l 如何計算公司總庫存的周轉率
l 造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些
l 某公司資產負債表（Balance Sheet）
l 某公司損益表（P&L）
l 哪家公司會倒閉？
l K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求
l 某公司某單品在單庫周轉率的計算
l 某公司總庫存的周轉率的計算
l L公司總庫存周轉緩慢的因素

第八模塊：如何做好原材料的庫存管理
l 庫存的類別有哪些
l 六種庫存管理的差異
l 銷售型庫存與倉庫的關系
l 各相關部門對原材料庫存的影響
l 原材料庫存的兩大問題
l 如何計算某原材料的缺貨成本
l 庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標
l 如何控制呆滯物料
l 原料庫存的呆滯期限如何設定
l 不同類別物料的呆滯期限如何設置
l 呆滯物品如何處理
l 造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
l 如何處理客戶訂單的變更要求
l 如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響
l 同一庫存物品可能包括哪些成分
l 如何提高采購供應的穩(wěn)定性？
l 如何做到“先進先出”
l 如何禁止疊放物品
l 完整板貨標示的基本內容
l 板貨標示的作用有哪些？
l 如何進行原材料的分類？
l 不同材料的庫存管理策略
l 庫存管理如何“盯死它”？
l 什么是Pareto(帕累托)分類法
l 如何進行帕累托分類？
l 第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序
l 第二步：計算每一物品占總體的百分率
l 第三步：計算每一物品的累積百分率
l 第四步：編制帕累托曲線圖
l 第五步：對物品進行分類
l 什么是JIT供應？
l 什么是“零庫存管理”
l JIT供應的三種類型
l 供應商愿意JIT我們嗎
l 如何有效實施JIT供應方式
l 什么是Milk Run
l Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
l 如何做好在制品的庫存管理
l 某公司某原材料的缺貨成本的計算
l 某公司原料庫存的呆滯期限設定
l M公司呆滯物品的處理
l 某公司倉庫掏式擺放的改進
l N公司倉庫完整板貨標示的基本內容
l 餅干加工廠的原材料分類
l Pareto(帕累托)分類法
l 某公司的JIT供應？
l 某公司的Milk Run

第九模塊：如何做好重復性物品的補貨管理

第一節(jié)：做好各庫存物品補貨管理的現狀分析
l 如何分析各庫存物品的補貨管理現狀
l 第一步：繪制該單品庫存曲線圖
l 第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期
l 第三步：分析庫存曲線圖
l 某公司繪制的單品庫存曲線圖
l P公司經濟訂貨量的計算
l 某公司庫存持有成本率的計算
l 某公司當定期間隔等于訂單響應期時的補貨量
l 某公司的滾動式補貨

第二節(jié)：正確選擇適合于各物品的補貨方法
l 如何選擇適合的補貨方法
l 什么是定量補貨法
l 如何確定補貨點?
l 影響補貨點的因素
l 如何確定補貨量?
l 如何計算經濟訂貨量
l 采購訂貨的成本包括哪些內容
l 如何計算庫存持有成本率
l 為什么要計算單品庫存持有成本
l 什么是定期補貨法
l 兩種補貨法的比較
l 如何確定定期法的訂貨日期？
l 影響定期法補貨量確定的因素有哪些
l 情況一：當定期間隔等于訂單響應期時
l 情況二：當定期間隔長于訂單響應期時
l 什么是滾動式補貨
l 滾動式補貨的利與弊
l 如何獲知未來的需求量

第十模塊：如何預測需求量
l 三種需求的預測
l 什么是時間序列預測法
l 時間序列預測的基本原理
l 如何實施時間序列預測法
l 時間序列預測的三大方法
l 什么是移動平均法?
l 如何選擇移動平均法的N值
l 什么是加權移動平均法
l 什么是指數平滑法?
l 如何選擇α值
l 時間序列預測法的原理 – 反向模擬
l 如何衡量趨勢性預測的誤差性
l 誤差率的比較
l 什么是標準差？
l 什么是正態(tài)分布?
l 計算標準差的作用
l 如何選擇較佳的預測系數
l 為什么要對預測值進行校正？
l 如何對預測值進行校正
l 什么是波動性指數法?
l 老產品更換用備件的預測
l 某公司的移動平均法預測
l 某公司的指數平滑法預測
l 某公司產品誤差率的比較
l 用Excel計算標準差
l 某公司如何對預測值進行校正
l 某公司的 “波動性指數法”預測未來
l 老產品更換用備件的預測

第十一模塊：如何合理設置安全庫存量
l 什么是安全庫存?
l 如何設定安全庫存量
l 決定安全庫存量的兩大要素
l 安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
l 如何計算安全庫存管理現狀值?
l 如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
l 如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
l 怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
l 如何減少安全庫存量
l 計算安全庫存的必要參數
l 如何判斷安全庫存設定的合理性
l 員工午餐如何備貨？
l 安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
l 某公司推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
l 某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量






《PMC—生產計劃、采購計劃與庫存控制》培訓受眾
高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關部門人員

《PMC—生產計劃、采購計劃與庫存控制》課程目的
l 什么是四種生產供應類型？
l 什么是‘凍結-滾動計劃制度’？
l 如何編制雙線型甘特圖？
l 如何編制ERP的BOM？
l 產能評估五大步。
l 車間作業(yè)計劃五大步。
l 庫存管理五大KPI指標。
l 呆滯物品如何管理？
l 定量法補貨與定期法補貨。
l 如何預測需求量。如何設置安全庫存。


《PMC—生產計劃、采購計劃與庫存控制》所屬分類
生產管理

《PMC—生產計劃、采購計劃與庫存控制》所屬專題
采購與供應商管理、庫存與倉儲管理、生產計劃與物料控制、采購管理培訓、PMC培訓、PMC生產計劃與物料控制、庫存控制培訓、倉儲管理與庫存控制培訓、生產計劃與排程管理培訓、戰(zhàn)略供應鏈管理培訓、年度計劃、生產計劃管理培訓、采購成本培訓、制造業(yè)庫存控制技術、供應鏈管理下的庫存控制與倉庫管理、中國采購專業(yè)培訓、采購專業(yè)培訓、生產計劃與物料控制PMC、

《PMC—生產計劃、采購計劃與庫存控制》授課培訓師簡介

《PMC—生產計劃、采購計劃與庫存控制》報名服務流程

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