《工廠改善項(xiàng)目的管理》課程詳情
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課程背景
21世紀(jì)是項(xiàng)目管理的世紀(jì)。越來越多的中國企業(yè)、跨國企業(yè)引入項(xiàng)目管理，把其作為提高企業(yè)運(yùn)作效率的解決方案，項(xiàng)目管理涉及的范圍日益廣泛，我們通常了解研發(fā)一項(xiàng)新產(chǎn)品、開發(fā)新的軟件、企業(yè)信息化建設(shè)、完成一項(xiàng)工程……所有這些都是項(xiàng)目，因此精益改善項(xiàng)目也需要我們運(yùn)營項(xiàng)目管理的方法與工具進(jìn)行管理，企業(yè)往往遇到改善的瓶頸不是工具方法不了解，而是在改善項(xiàng)目推行過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)不清楚如何去推行。本課程將項(xiàng)目管理與工廠改善融合在一起，對(duì)工廠的改善項(xiàng)目進(jìn)行分類，學(xué)員能針對(duì)不同層級(jí)的項(xiàng)目用各自對(duì)應(yīng)的方法管理，使工廠改善項(xiàng)目效率倍增，課程同時(shí)還清晰指導(dǎo)學(xué)員工廠改善項(xiàng)目的五大來源，項(xiàng)目管道得以源頭保證，并順利推行。
01 項(xiàng)目管理的基本概念
項(xiàng)目的定義
項(xiàng)目5大特征特征
討論：項(xiàng)目案例
02 項(xiàng)目管理的制約因素
項(xiàng)目管理的三角形
工作范圍，成本，進(jìn)度計(jì)劃
項(xiàng)目管理的益處題
03 工廠改善項(xiàng)目
何為工廠改善項(xiàng)目
工廠改善項(xiàng)目的特點(diǎn)
工廠改善項(xiàng)目不同類型選擇維修方式的目的
四個(gè)層級(jí)的改善Level 1-4 弊
Level1-2：幾個(gè)小時(shí)到1天
Level 3：幾天到一周
Level 4：1-4個(gè)月
案例：不同level改善的舉例
案例：不同層級(jí)改善的關(guān)聯(lián)
工廠改善項(xiàng)目與日常工作的區(qū)別
工廠改善項(xiàng)目的計(jì)劃不足和過度
案例：Micro & Ignoring
改善項(xiàng)目范圍陳述
案例：改善資源與項(xiàng)目范圍
改善問題陳述的格式
討論：如何正確和準(zhǔn)確的定義要改善的問題
改善項(xiàng)目小組的成立
案例：人數(shù)和技能的平衡
改善團(tuán)隊(duì)建設(shè)練習(xí)-海上迷路
04 工廠改善項(xiàng)目的來源
公司的績效：現(xiàn)狀指標(biāo)與目標(biāo)的差異
案例討論：準(zhǔn)時(shí)交貨率，庫存周轉(zhuǎn)率，COPQ，EHS度
公司的策略：短期和長期的業(yè)務(wù)策略
案例：供應(yīng)商優(yōu)選改善，質(zhì)量投訴率改善
從上至下領(lǐng)導(dǎo)布置的任務(wù)和方法
案例：培訓(xùn)流程效能改進(jìn)
從下至上的建議和要求
案例：Big Brother/Sister
公司最佳做法的執(zhí)行
案例：TPM復(fù)制項(xiàng)目
05. 不同層級(jí)改善項(xiàng)目的管理
Level1和Level2的管理
Just Do It
自主管理的特點(diǎn)
定期評(píng)比和管理認(rèn)可
案例：單元5S項(xiàng)目的啟示
案例：與QCC的結(jié)合
Level3的改善周管理
改善周的計(jì)劃(PDCA循環(huán))
改善周的參與人員
改善周的領(lǐng)導(dǎo)和資源支持
案例：周一至周五的安排
現(xiàn)狀和改善成果確認(rèn)
案例：推移線的應(yīng)用
改善周小組表揚(yáng)和激勵(lì)
改善周管理成果的10個(gè)Tips
案例：失敗教訓(xùn)
Level4 改善的管理
第一階段的識(shí)別需求
項(xiàng)目的成本與收益分析
項(xiàng)目目標(biāo)(SMART)
項(xiàng)目時(shí)間計(jì)劃：WBS的分
ES，EF，LS，LF
案例：利用項(xiàng)目管理的時(shí)間管理知識(shí)
時(shí)間與成本的Trade Off
第二階段的提出解決方案
實(shí)施的成本
實(shí)施的時(shí)間周期
方案的有效性
潛在的副作用
第三階段的執(zhí)行解決方案
練習(xí)：巧克力豆判別
巧克力豆試驗(yàn)說明了什么？
方案的直接和間接指標(biāo)的確認(rèn)
案例
第四階段的驗(yàn)證和分享
驗(yàn)證成果的方法
“水龍頭開關(guān)”驗(yàn)證
如何從成果和失敗吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
水平分享和垂直分享
討論：如何保持項(xiàng)目成果
06. 不同層級(jí)改善項(xiàng)目的管理
尋找根本原因的因果矩陣和5Why
案例：組裝問題的改進(jìn)
改善效率的8大浪費(fèi)減少手段
討論：人機(jī)料法環(huán)與8大浪費(fèi)
降低費(fèi)用的質(zhì)量成本方法
案例：如何看到水面之下的冰山
精益改善和質(zhì)量改善的集合
討論：又快又好的改善
數(shù)據(jù)分析手段
案例：涂層厚度改善項(xiàng)目
《工廠改善項(xiàng)目的管理》培訓(xùn)受眾
工廠中高級(jí)管理人員，一線改善人員，生產(chǎn)和技術(shù)工程師，質(zhì)量人員，生產(chǎn)班組長。
《工廠改善項(xiàng)目的管理》課程目的
1. 理解工廠項(xiàng)目改善的特點(diǎn)
2．有效的掌握工廠改善項(xiàng)目的管理
3. 提升管理層和一線改善人員的項(xiàng)目管理能力
4. 有效快速帶來績效的提升。
《工廠改善項(xiàng)目的管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠改善項(xiàng)目的管理》所屬專題
項(xiàng)目經(jīng)理培訓(xùn)、
房地產(chǎn)企業(yè)項(xiàng)目管理、
Project項(xiàng)目管理、
工廠精細(xì)化管理、
《工廠改善項(xiàng)目的管理》授課培訓(xùn)師簡介
朱民
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師；
全國六西格瑪管理委員會(huì)專家委員；
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證。
講師經(jīng)歷及專長：
朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項(xiàng)目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效
朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）、TQM與零缺陷、精益生產(chǎn)系列課程（包括價(jià)值流分析、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理……）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決等課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
朱老師曾培訓(xùn)過北京京磁強(qiáng)磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團(tuán)、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費(fèi)諾永億通訊電子、溢達(dá)紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強(qiáng)磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團(tuán)、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。
《工廠改善項(xiàng)目的管理》報(bào)名服務(wù)流程
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